,07 мм;
Zmax ПР=10,36-10,277=0,083 мм. (1.11)
перехід. 2Zmin ПР=10,32-10,14=0,18 мм;
Zmax ПР=10,277-10,03=0,247 мм.
перехід. 2Zmin ПР=10,14-9,42=0,72 мм;
Zmax ПР=10,03-9,06=0,97 мм.
Граничні значення загальних припусків 2ZОmin, 2ZОmax визначимо підсумовуючи проміжні припуски:
ZОmin=0,07 + 0,18 + 0,72=0,97 мм; (1.12)
ZОmax=0,083 + 0,247 + 0,97=1,3 мм.
Загальний номінальний припуск:
Zо.ном. =2ZОmin + НЗАГ-НД (1.13)
де НЗАГ і НД - відповідно нижні відхилення діаметра отвору заготовки і деталі.
Zо.ном. =0,97 + 0,16-0=1,13 мм.
Знаючи значення 2Zо.ном., знаходимо номінальний діаметр отвору заготовки:
Dзаг.ном=Dд.ном.- 2Zо.ном. =10,36-1,13=9,23 мм. (1.14)
Отже, розмір заготовки дорівнює:? 9,23 ± 0,16 мм.
Перевіримо правильність проведених розрахунків по рівняннях:
ZmaxПР - 2ZminПР =? di - 1? di (1.15)
ZОmax - 2ZОmin =? dз-? Dд
Для розглянутого випадку перевірка точності проведених розрахунків має наступні результати:
перехід. 83-70=43-30, тобто 13=13;
перехід. 247-180=110-43, тобто 67=67;
перехід. 970-720=360-110, тобто 250=250.
Загальний припуск: 1300-970=360-30, тобто 330=330.
Отже, розрахунки міжопераційного припуску проведені правильно. Всі розрахунки параметрів припусків зведемо в таблицю 8.
Таблиця 1.7 - Параметри припусків на розмір? 10,36 + 0,03 мм.
Технологічні переходи обробки поверхностіЕлементи припуску, мкмРасчётний припуск 2Zmin, мкмРасчётний розмір dp, ммДопуск на розмір d, мкмПредельний розмір, ммПредельние значення припусків, мкмRzhp? dmindmax2ZminПР2ZmaxПР123456789101112Заготовка2080240-- - 3609,069,42- - 1-й перехід (рассверлени.) 12,520501022х3619,42411010,0310,147209702-й перехід (передуватиме. розв.) 6,31012242х8710,1464310,27710,321802473-й перехід ( закінчать. розв.) 3,2- - 202х3510,323010,3610,397083Общій припуск 2Z09701300
На підставі даних таблиці будуємо схему графічного розташування припусків і допусків на обробку? 10,36 + 0,03 мм.
Малюнок 1.2 - Схема графічного розташування припусків і допусків на обробку? 10,36 + 0,03 мм
Розрахуємо припуск і міжопераційні розміри для переходу з обробки посадкової поверхні? 15,5 + 0,1. При цьому обробляється поверхню обертання, і припуски можна розрахувати за формулою для обробки поверхонь обертання.
Допуск розміру оброблюваної поверхні після розсвердлювання (у заготівлі вона безпосередньо відсутня, тому що є технологічний напуск) Т=110 мкм (відповідає 11 квалітету розмірної точності), допуск форми отвору після розсвердлювання 50 мкм (відповідає 11 ступеня точності).
Параметри поверхні після розсвердлювання: Rz=20 мкм, h=50 мкм [1]. Технологічний маршрут складається з одного переходу:
растачивание одноразове IT10, Rz=12,5 мкм [1].
Просторове відхилення форми і розташування поверхні заготовки так само як і в першому випадку розраховуємо за формулою:
,
де? форми=50 мкм - відхилення, що враховують неправильність форми розсвердлений отвори.
Відхилення осі литого отвори і базового литого циліндра? 13 ± 0,2 врахуємо при розрахунку похибки установки заготовки як похибка базування. При розрахунку просторового відхилення форми і розміщення поверхні дану похибка враховувати не будемо для того, щоб не враховувати одну і ту ж величину 2 рази.
Похибка установки деталі визначаємо за формулою [1]:
, (1.16)
де? Б - похибка базування.
? З - похибка закріплення;
? п - похибка установки пристосування на верстаті.
Так як обробка проводиться на агрегатному верстаті з поворотним столом і поворотним пристосуванням на точність установки деталі буде впливати похибка індексації:
, (1.17)
де? і.стола=0,02 - похибка індексації обертового столу багатофункціонального агрегатного верстата, мм;
? і.прісп. =0,01 - похибка індексації поворотного пристосування, мм.
Укрупнену сумарну величину похибки базування і закріплення в Самоцентрувальні затискному пристосуванні з пневмоприводом в радіальному напрямку по необробленої базі? 13 ± 0,2 мм приймемо по [1]:
При цьому наближено враховується як похибка базування заготовки в Самоцентрувальні затискному пристосуванні з пневматичним приводом, викликана похибкою форми бази та Неспіввісність оброблюваної поверхні щодо базової, так і похибка закріплення, викликана пружними віджатий в системі «заготівля - пристосування».
Сумарну величину похибки базування і закріплення після подальшої лезвийной обробки розраховуємо, використовуючи коефіцієнти уточне...
