сом і можливість його широкої механізації та автоматизації з використанням серійного зварювального устаткування. Її застосовують при наплавленні деталей в різних просторових положеннях, внутрішніх поверхонь, глибоких отворів, дрібних деталей і складних форм і т.п. Найбільшого поширення набула наплавка в вуглекислому газі плавким електродом на постійному струмі зворотної полярності. Враховуючи, що вуглекислий газ окисляє розплавлений метал, в наплавоч дріт обов'язково вводять розкислювачі (марганець, кремній та ін.). При наплавленні застосовують як дріт суцільного перетину, так і порошкову. Для наплавлення деталей з вуглецевих і низьколегованих сталей з метою відновлення їх розмірів застосовують зварювальні дроту суцільного перерізу Св - 08ГС, Св - 08Г2С, Св - 12ГС, а також наплавочні Нп - 40, Нп - 50, Нп - 30ХГСА та ін. При необхідності отримання наплавленого шару з особливими властивостями застосовують порошкові дроту.
Недоліком способу є те, що в процесі наплавлення у вуглекислому газі спостерігається сильне розбризкування рідкого металу, приводить до налипання бризок на мундштук і засміченню сопла пальника. Крім того, можливість здування газового струменя вітром ускладнює наплавку на відкритому повітрі.
За технічним критерієм рішення про вибір предпочтительного раціонального способу виконано на основі розрахункових даних по коефіцієнту довговічності.
(3.3.1) [3. с. 94]
де - коефіцієнт зносостійкості;
- коефіцієнт витривалості;
- коефіцієнт сцепляемости покриття;
- поправочний коефіцієнт, приймається 0,8-0,9.
1) осталивание;
Кi=0,9 ... 1,2
Кв=0,8
Кс=0,65 ... 0,8
Кп=0,8 ... 0,9
Кд1=Кi * Кв * Кс * Кп=0,9 * 0,8 * 0,65 * 0,8=0,37
) контактна приварка металевої стрічки.
Кi=0,85 ... 1,1
Кв=0,9 ... 1,1
Кс=1
Кп=0,8 ... 0,9
КД2=Кi * Кв * Кс * Кп=0,85 * 0,9 * 1 * 0,8=0,61
Відповідно до проведеного аналізу і виходячи з принципу на першому етапі в пріоритетним вибираємо спосіб відновлення за варіантом 2. За техніко-економічним критерієм остаточне рішення приймаємо, виходячи з оцінки за коефіцієнтом
(3.3.2) [3. с.96.]
де - собівартість відновлення однієї зношеної поверхні деталі, руб/шт.
Знаходимо коефіцієнт:
) осталивание;
Св=0,05 ... 0,5
Кд=0,37
КТ1=Св/Кд=0,05/0,37=1,34 руб.
) контактна приварка металевої стрічки
Св=0,6 ... 0,8
Кд=0,64
КТ2=Св/Кд=0,6/0,64=0,94 руб.
Ефективним вважають спосіб, у якого КТ®min.
З отриманих результатів по техніко - економічним критерієм видно, що спосіб відновлення методом наплавлення в захисних газах найбільш раціональніше.
. 4 Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу відновлення пальця зчленування рами
Розробка маршрутно-операційного технологічного процесу здійснюється для пріоритетного варіанта.
. Очистити.
Очищення від жиру і масел у ванні з лужним розчином.
. дефектовочних.
Візуально визначається такі дефекти як деформація деталі
Так само знос поверхні і мікротріщини деталі вимірюється мікрометром і магнітний дефектоскоп МД - 13пр ГОСТ 12997.
. Токарна
Токарна обробка деталей (пальця) виробляється до ремонтних розмірів на токарному верстаті 1К62 до ремонтних розмірів
. Підготовча
Проволікатиму для наплавлення на деталь готують завтовшки 1-6 мм. Готують захисний газ (вуглекислий газ) в Болоньї.
. Наплавочний
Для наплавлення в захисних газах зазвичай використовують металеву дріт на наплавоч верстаті типу УД - 209.
. Контрольна
Деталь змиритися мікрометром і перевіряється дефектоскопом
. Токарна
Механічна обробка на фрезерному верстаті FP - 16K
. Контрольна
Заміряється мікрометром.
. 5 Висновки
Таким чином, як уже говорилося, цех з ремонту імпортної мобільної техніки ВАТ Коченевском АГРОСНАБ займається ремонтом тракторів Buhler VERSATILE, тому в цеху не використовується відновлення деталей. Також варто відзначити, що в цеху ВАТ Коченевском АГРОСНАБ використовується заміна до...
