го повітря, кг/м3.
р0== 1,2.
Тоді, Vух, м3/год: ух=(1 +) (1+)=9600.
Витрата тепла на сушку, Q, кДж/год, знаходимо за формулою:
Q=GС.ВОЗ ( I Н - I пов) - 4,2 n · TМ,
де I Н - теплосодержание повітря, що подається на сушку, в кдж/кг сух. впливу;
I пов - теплосодержание непідігрітому атмосферного повітря в кдж/кг сух. возд.;
, 2ntM - кількість тепла, внесеного в сушарку вологою матеріалу
при TМ, в кдж/ч.
Q=1000 (104 - 40) - 4,2 · 140 · 10=634 120
Питома витрата тепла на сушку q w , кдж/кг вл: w ===4 520.
Потрібне кількість тепла, яке необхідно внести з повітрям, що відбирають із зони охолодження печі, враховуючи нагрів його від l7 0С до 80 0С (для літніх умов), дорівнює за розрахунком 634120 кдж/год, питома витрата дорівнює 4520 кдж/кг вл.
Для зимових умов роботи витрата тепла буде більше, але кількість подаваного повітря менше.
Дані розрахунку представлені у вигляді таблиці 8.
Таблиця 10 - Тепловий баланс тунельної сушарки
Прихід теплаРасход теплаСтатья балансаколічествоСтатья балансаколічествокдж/год% кдж/кг вл% Витрата тепла на сушку634120100 На прогрів сухих ізделій410006,5На випаровування влагі50544080На нагрів транспортують устройств228603,6Потері в навколишнє среду619409,9634120100631940100
Невязка балансу 2 180 або 0,35%.
. 4.6 Методи контролю сировини, технологічного процесу, готової продукції
Вимоги до якості санітарних виробів обумовлені ГОСТ 15167-78, а також стандартами на конкретні вироби (ГОСТ 23759-79, 22847-77, 21485.0-76, 21485.4-76 і 21485.5-76). Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виготовлювача. Приймання проводять партіями. Розмір партії встановлюється угодою між підприємством-виробником і споживачем, але не більше 400 виробів одного типу [6].
Для контрольної перевірки від партії відбирають методом випадкового відбору вироби в такій кількості:
для перевірки розмірів і величини жолоблення при кількості кількості в партії до 400 шт.- 8 виробів, бачків змивних - 5 виробів;
для перевірки термічної стійкості глазурі і водопоглинання виробів при кількості в партії виробів до 160 шт.- 3 вироби, при кількості в партії до 400 шт.- 5 виробів;
для перевірки відповідності кольору зразкам-еталонам - 1 виріб;
для перевірки повноти змиву і ополіскування - 5 унітазів;
для перевірки корисної ємності - 5 змивних бачків.
Якість зовнішнього вигляду виробів і наявність невидимих ??тріщин перевіряються па всіх видів продукції партії.
Якщо при контрольній перевірці розмірів виробів, величини жолоблення поверхонь, а також термічної стійкості глазурі, водопоглинання, відповідності кольору вироби кольором зразків-еталонів, повноти змиву і ополіскування чаші унітазу, корисного об'єму змивного бачка хоча б один з показників не буде відповідати вимогам стандартів, повторно перевіряють за цим показником подвійну кількість виробів, взятих від тієї ж партії. При незадовільних результатах повторної перевірки за розмірами, викривленню поверхонь, кольором, повноті змиву і ополіскування чаші унітазу допускається поштучне приймання умивальників і унітазів за цими показниками.
Зовнішній вигляд виробів контролюють візуальним оглядом з відстані 1 м при природному або штучному освітленні, що забезпечує освітленість не менше 200 лк. Виріб, на поверхні якого не виявлені неприпустимі дефекти, вважають прийнятим. Величину мушок, прищів, виплавок визначають лінійкою по найбільшому діаметру; галявини, сліпиші, засоркі, задування заміряють лінійкою по довжині і ширині (по найбільшим розмірами кожного дефекту) і обчислюють загальну площу дефекту.
Видимі тріщини виявляють візуально, невидимі - на слух шляхом легкого простукування вироби дерев'яним молоточком масою 250 р Вироби, що не мають тріщин, не повинні видавати деренчливий звук.
Основні і, монтажні розміри виробів контролюють вимірювальними інструментами (лекалами, шаблонами, лінійками, штангенциркулями, косинцями) з похибкою лінійних розмірів до 1 мм, кутів - до 1 °.
Величину викривлення прямолінійних граней у виробах (максимальний зазор між перевіряється гранню вироби та доданою до неї металевою лінійкою) вимірюють калібром (щупом). Викривлення поверхонь виробу вимірюють на контрольній плиті - визначають калібром (щупом) максима?? ьний зазор між плитою і перевіряється поверхнею виробу.
Відповідність кольору і відтінків поверхонь білих і кольорових виробів кольором і відтінкам зразків-еталонів ...
