ї витрат на переналагодження виробництва не грають великої ролі.
Прихильники системи канбан особливо підкреслюють можливість скорочення запасів на складах сировини і матеріалів на проміжному зберіганні і на складах готової продукції шляхом поставки матеріалів безпосередньо в міру необхідності використання їх у виробництві.
Цей загальний принцип стосовно до галузі постачання потрактований як доставка матеріалів з негайним запуском їх у виробництво може бути реалізований і крім системи канбан. Застосовувана останнім часом на багатьох західних підприємствах подібна концепція отримала назву системи «точно вчасно» [38, с. 409].
Система канбан являє собою, таким чином, специфічний різновид логістики за принципом «точно вчасно». Цей принцип полягає в тому, що економія на витратах при послідовному скороченні складських запасів всіх видів вище, ніж пов'язані з таким скороченням додаткові витрати на часту переналагодження виробництва, закупівлю і запуск у виробництво малих партій сировини і матеріалів. Реалізація системи «точно вчасно» на виробництві полягає в наступному [38, с. 410]:
) Виробничий процес організується по поточному принципом.
) Відбувається скорочення запасів, у силу чого виявляються «вузькі місця» виробництва, де раніше були приховані можливості економії матеріалів.
) Вивільняються при скороченні запасів кошти спрямовуються на нарощування виробничих потужностей з метою подолання якісних і кількісних недоліків і ліквідації «вузьких місць».
) Скорочується час на переналагодження, зокрема, шляхом використання гнучких виробничих систем.
До числа забезпечують заходів належать заходи по підвищенню дисципліни поставок, а також своєчасне інформування постачальників про термін та обсязі поставок. Реалізація принципу «точно вчасно» передбачає, крім відповідної готовності постачальника, також стандартизацію обробки замовлень і тісну інформаційну взаємодію постачальника і покупця. Необхідні також передача функції контролю якості підприємству постачальника, забезпечення надійності системи транспортування, ефективна організація прийому поставляються матеріалів покупцем.
За підсумками даної глави дипломного проекту можна зробити наступні висновки:
Матеріально-технічне забезпечення виробництва як компонент забезпечує підсистеми виробничого менеджменту багато в чому визначає результативність процесів перетворення вихідних ресурсів в готову продукцію. Частка матеріальних витрат у собівартості промислової продукції коливається в межах від 35% до 75%, а питома вага матеріальних запасів на багатьох підприємствах становить понад 50% загальної суми їх оборотних коштів.
Процес матеріально-технічного забезпечення виробництва направлений на своєчасне постачання на склади підприємства або відразу на робочі місця необхідних відповідно до бізнес-планом материальн?? -технічеських ресурсів. До складу матеріально-технічних ресурсів при цьому входять: сировина, матеріали, комплектуючі вироби, покупне технологічне обладнання і технологічне оснащення (пристосування, ріжучий і міряльний інструменти), транспортні засоби, вантажно-розвантажувальне устаткування, обчислювальна техніка та інше обладнання, а також покупні енергоносії.
Основним завданням організації та управління матеріально-виробничими запасами є досягнення необхідного рівня обслуговування всіх споживачів, при збереженні витрат на підтримку запасів на певному (оптимальному) рівні.
Для ефективної організації МПЗ необхідно, по-перше, встановити систему обліку та контролю за хранящимися запасами; по-друге, визначити, коли і скільки замовляти або виробляти матеріалів, деталей і вузлів.
Сучасний господарський механізм діяльності підприємств передбачає різке розширення меж самостійності, переведення їх на повний госпрозрахунок і самофінансування, підвищення відповідальності за кінцеві результати, виконання зобов'язань перед споживачем, встановлення прямої залежності рівня доходів колективу від ефективності його роботи.
Значний вплив на організаційні форми галузевої системи матеріально-технічного постачання і методи її функціонування надали сталися якісні зміни в організації і технології машинобудівного виробництва, в управлінні ним. Передумовою і одночасно наслідком цих змін є розвиток науково-технічного прогресу, головним чином, індустріалізації та спеціалізації, кооперування і комбінування промисловості, а також впровадження нових поточно-швидкісних методів виробництва та автоматизованих систем управління (АСУ).
2. Техніко-економічний розділ
. 1 Техніко-економічна характеристика підприємства
