я виробництва нового виробу;
економія сировини, матеріалів і енергетичних ресурсів для виробництва готової продукції (установка лічильника обліку електроенергії на стрічковій пилорамі з метою більш раціонального використання електроенергії; максимальне використання природного освітлення; скорочення використання електроенергії під час простоїв обладнання; випуск виробів з економнішими технологічними процесами).
1.6 Аналіз зарубіжного досвіду управління матеріальними запасами на підприємстві
Логістичні технології в галузі управління запасами, застосовувані західними виробниками спрямовані в основному на мінімізацію матеріальних запасів. Прикладами таких систем є такі методи [36, с. 115]:
МRP (MaterialsRequirementsPlaning) - планування потреби в матеріалах - система планування виробничих ресурсів.
«Канбан» - метод, що забезпечує оперативне регулювання кількості виробленої продукції на кожній стадії потокового виробництва.
«Джаст ін тайм» (Just-in-time) - «точно вчасно» - загальний організаційний підхід, за допомогою якого, в результаті враховує деталі попиту, точного управління, значно скорочуються запаси і тим самим тривалість виробничого циклу.
ОPТ - (OptimizedProductionTechnologies) - оптимізовані виробничі технології. (DistributionRequirementsPlaning) - система управління і планування розподілу продукції.
Розглянемо логістичний метод «Канбан» і організаційний підхід «точно вчасно».
Концепція управління виробництвом на основі принципу канбан застосовується протягом досить тривалого часу.
Її принципи були розроблені в Японії в 50-і роки на автомобільних заводах фірми «Тойота». З початку 80-х років ця концепція знайшла своє застосування в Німеччині. Вона характеризується такими рисами [38, с. 407]:
) Виробничий процес поділяється на ряд підсистем типу «поставка - отримання». В рамках кожної з таких підсистем відбувається переміщення матеріалів.
) На основі кожної певної підсистеми «поставка - отримання» утворюється самостійний ділянку (самоврядний ділянка). Процес регулювання потоку матеріалів, здійснювався раніше централізовано, замінюється на децентралізоване управління по місцях безпосереднього руху матеріалів. Документообіг реорганізується так, щоб він відбувався на тому ж рівні, що і рух матеріалів. Тим самим відпадає необхідність у централізованої обробки даних [38, с. 407].
) Управління транспортуванням товарів здійснюється з пункту призначення. Даний принцип замінює раніше застосовувалися системи управління з пункту відправлення або централізованого управління транспортними потоками. Кожна ділянка, який одержує матеріали в ході виробництва, повинен при виникненні потреби в них звертатися на ділянку, що здійснює доставку даного виду матеріалів.
) При цьому для транспортування використовуються стандартизовані контейнери, на кожному з яких є спеціальна картка, або канбан (яп. «канбан» -картки, табличка). При вивантаженні вмісту контейнера в пункті призначення його картка залишається в цьому пункті і служить для подальшої передачі інформації про використання даного виду матеріалу. Використані картки збираються в пункті витрати матеріалів; потім поставляє даний вид матеріалів ділянку здійснює поточний контроль за їх використанням. Кожна окрема картка або їх сукупність відображають планове завдання виробництва або постачання для конкретної ділянки.
Після вивантаження вмісту якого-небудь контейнера він забезпечується в пункті вивантаження спеціальної транспортної карткою замість вилученої виробничої картки. Транспортна картка закладається в пункті вивантаження для тих же цілей, що і виробнича карточка- в пункті відправлення. Картки містять повний опис матеріалу, необхідного для повторного замовлення чи виробництва. Таким чином, на виробничих ділянках, поряд з децентралізованим регулюванням потоку матеріалів, здійснюється і децентралізований процес збору інформації.
) Регулювання загальної кількості матеріалів в обороті, включаючи напівфабрикати, здійснюється непрямим чином шляхом встановлення верхньої межі кількості матеріалів, так як для кожної ділянки видається заздалегідь визначену кількість карток на кожен вид матеріалів [38, с. 407].
При аналізі системи канбан видно, що вона може застосовуватися тільки в певних випадках, і не завжди її використання є доцільним. Одним з найбільш значущих наслідків застосування системи канбан є той факт, що при цьому неможливо здійснювати середньо- і довгострокове планування точних обсягів потреби в матеріалах. Перехід на систему канбан доцільний тільки в тих випадках, коли питання оптимізації по економі...
