и для нормалізації в прохідній газової печі.
. Охолодження труб.
. Торцювання і зняття фаски.
. Гідровипробування труб.
. Візуальний контроль, механічні випробування.
. Пакетування, промасловка, складування.
На даний момент цех має як сильні місця, такі як широкий сортамент по зовнішньому діаметру, довжина до 18 м, великий потенціал (всього кілька станів по регіону), резерв продуктивності, конкурентоспроможна ціна закуповуваного штрипса, так і слабкі місця - обмежений сортамент по товщині стінки, низьке завантаження виробництва, покупної штрипс в рулонах (близько 80% вартості прямих витрат), проблеми малого ваги і низької якості вітчизняних рулонів.
електрозварні стан
Сильні місця: раціональне розташування і хороший стан устаткування стану, отжиг по тілу труби, кваліфікована робоча сила, низька вартість переділу.
Слабкі місця: відсутня апарат поздовжнього різання, відсутня обробка кромки штрипса, відсутня прийнятна система направлення штрипса тонких товщин, можливість виробництва труб з більш товстими стінками обмежена накопичувачами шахтного типу, ненадійна система зняття внутрішнього грата в лінії стану, система місцевого ультразвукового та неруйнівного контролю для інспекції шва, відсутність можливості відпалу шва - необхідність виконання відпалу по всій довжині труби в газових тунельних печах, порізка труби електричним опором.
Стримуючі фактори на ділянці обробки труб:
· відсутність неруйнівного контролю по тілу труби в лінії обробки (для підвищення якості продукції);
· низький тиск при гідровипробувань що не задовольняє вимогам АР1;
· недостатня потужність систем антикорозійного покриття/маркування (лінія в 2002 р);
· відсутність потужностей для покриття труб (3-шарове поліетиленове, епоксидне, цементне).
Впровадження проекту дозволить розширити виробничі можливості цеху.
Метою пропонованого проекту є збільшення виручки від реалізації продукції.
Завдання проекту:
· збільшення обсягів продажів за рахунок освоєння нових видів продукції;
· технічне та технологічне забезпечення виробничого процесу;
· забезпечення виробничого процесу сировинними і матеріальними ресурсами;
· забезпечення необхідної якості продукції;
· зниження витрат на виробництво продукції.
Суть проекту полягає в комплексній модернізації техніки і технології трубоелектрозварювального цеху №1 ТОВ «Северсталь», спрямованої на освоєння виробництва нових видів продукції, що володіють певними споживчими властивостями і затребуваних на конкретних сегментах ринку. Комплексна модернізація увазі:
. оптимізацію технології зварювання і формування труб в лінії станів за рахунок придбання нового об?? рудования та модернізації нині існуючого;
. освоєння технології локальної термообробки труб за рахунок придбання відповідного комплексу обладнання;
. придбання обладнання для проведення неруйнівного контролю.
Основною складовою ефекту є збільшення виручки від реалізації продукції на ринках країн далекого зарубіжжя.
Додатковими джерелами ефекту є:
1. зниження питомої витрати металу за рахунок зменшення утворення грата зварного шва в лінії станів;
. зниження витрати електроенергії в лінії станів;
. зниження витрат на проведення термообробки труб за рахунок застосування локальної термообробки зварених швів;
. зниження питомих витрат на умовно-постійних витратах за рахунок збільшення обсягів виробництва.
Проектом передбачається комплексна модернізація техніки і технології ТЕСЦ №1 і окремих його ділянок з метою освоєння виробництва нових видів продукції. Нижче представлені пропоновані зміни на різних ділянках цеху і технологічних операціях виробничого процесу.
Лінія станів. Зварювання.
Застосовувана в даний час технологія має наступні слабкі сторони:
· технологія зварювання з використанням Двухвалковая зварювальної кліті обмежує діапазон стінок вироблених труб в рамках 5-8 мм;
· існуючий генератор здійснює зварювання труб з частотою 10 кГц, що дозволяє випускати труби за стандартом АР1 5Ь тільки першого рівня (Р8И) і утрудняє виробництво труб з низьколегованих марок сталі (високоміцних труб); <...
