/p>
У рамках проекту планується здійснити:
· заміну існуючої Двухвалковая зварювальної кліті на пятівалковую;
· впровадження високочастотного генератора для зварювання труб частотою 220 кГц.
Нова технологія зварювання дозволить розширити діапазон стінок від 4мм до 12,7 мм, забезпечити зварювання труб із низьколегованих марок сталей і труб відповідно до вимог Р8Ь2 стандарту АР1 5Ь.
Лінія станів. Формування.
Існуюча технологія не забезпечують безперервність процесу формування труб, що призводить до нестійкості процесу при виробництві труб зі стінками поза діапазону 5-8 мм.
У рамках проекту планується здійснити модернізацію формувального стана.
Використання модернізованого формувального стана дозволить здійснювати формовку всіх труб в діапазоні стінок 4-12,7 мм.
Термічна обробка продукції.
Наявне обладнання дозволяє виробляти термообробку всього тіла труби (рівнозначність механічних властивостей по всьому тілу труби забезпечується шляхом об'ємної термічної обробки), що необхідно тільки для 5% продукції. Даний спосіб має такі недоліки:
· високі витрати на термообробку;
· обмеженість видів термічної обробки, можливої ??до виконання на існуючому обладнанні;
· неможливість збереження первісних механічних властивостей металу при об'ємній термообробці труб.
У рамках проекту планується здійснити установку комплекту устаткування, що дозволяє виробляти локальну термічну обробку зварного шва.
Нині існуюче обладнання передбачається використовувати тільки для труб, що вимагають термічну обробку всього тіла труби.
Використання у виробничому процесі двох видів термообробки (локальної та об'ємної) забезпечить проведення термообробки всіх видів труб, вироблених в модернізованої лінії станів.
Засоби контролю та проведення випробувань. Неруйнівний контроль.
На даний момент в цеху відсутнє обладнання для проведення операцій здавального контролю зварного шва основного металу і магнітопорошкового контролю торців труб, в результаті чого не забезпечується виконання вимог зарубіжних стандартів.
У рамках проекту планується здійснити:
· впровадження обладнання здавального контролю поздовжнього зварного шва і тіла труби;
· впровадження обладнання магнітопорошкового контролю торців труб.
Реалізація даних заходів дозволить забезпечити виконання (в частині проведення неруйнівного контролю) вимог наступних стандартів:
· API 5Ln.SR 17.1;
· API 5CT 9.7.2.1, п. 9.7.3.2;
· DIN EN 10208 (частково взамін DIN 1626) nDl, nD4.2;
· СНиП 2.05.06 Магістральні трубопроводи п.13.13.
Вибір виготовлювачів основного обладнання був проведений на основі вивчення пропозицій різних постачальників. Перелік постачальників основного обладнання та вартість обладнання наведена в таблиці 6.
Таблиця 6
Перелік постачальників і вартість основного обладнання
НаіменованіеОсновной поставщікСоісполнітеліСтоімость, тис. руб.Комплект обладнання для локальної термообробки «Терматул» ТОВ «Северсталь», «ГТВ» 1225Високочастотний генератор «Терматул» - 2 540Пятівалковая зварювальний кліть «SMS MEER» ТОВ «Северсталь», «ГТВ» 2 600Формовочний стан «SMS MEER» «НКМЗ» 6 705Установка магнітопорошкового контролю торців труб «ТЕХНОСЕРВИС» - 200Установка здавального контролю поздовжнього зварного шва «Нукем» - 3 025ІТОГО вартість оборудованія16295
Необхідні обсяги і вартість інших видів робіт (обладнання), необхідних для реалізації проекту, визначена експертним методом фахівцями ТОВ «Северсталь».
Загальна сума витрат на виготовлення додаткового і допоміжного обладнання становить 130 тис. руб. Дане обладнання буде виготовлятися, в основному, власними силами заводу.
Проектно-конструкторські та науково-дослідні роботи проводитимуться силами ТОВ «Северсталь». Вартість робіт становить 865 тис. Руб.
Будівельно-монтажні роботи будуть проводитися, в основному, за рахунок внутрішніх ресурсів підприємства із залученням сторонніх підрядників. Загальна сума витрат на проведення будівельно-монтажних робіт становить 285 тис. Руб.
Пуско-налагоджувальні роботи проводяться виробниками обладнання із залученням ресурсів підприємства. Загальна сума витрат становить 425 тис. Руб.
