пераційних розмірів APROPOS 1995 редакція 7.1 УГАТУ кафедра ТМ, ГНДЛ МАПП.
За основу взято:
) підготовка маршрутного опису;
) ідентифікація поверхонь на кресленні деталі, заготовки та операційних ескізах (рис.2);
) мінімальне значення припусків.
Рис.3 - Операційний ескіз.
Дані технологічного процесу і креслення заготовки занесені в таблиці технологічних розмірів в порядку зростання номерів операцій, тобто по технологічному процесу обробки від заготовки до остаточної операції.
Рівняння для розрахунку операційних лінійних і діаметральні розмірів, розмірів заготовки, а також рівняння припусків, розрахунок розмірів і припусків.
Призначення мінімальних припусків на обробку поверхонь розраховується за формулою:
,
де - шорсткість поверхні, обробленої в попередньої операції;
- глибина дефектного шару, утвореного при обробці поверхні в попередньої операції, мм
Таблиця 2.6
Вихідні дані креслення деталі.
Номери з'єднуються поверхностейВід поверхностіНаправленіе коордінатНомінальное значення размераВерхнее граничне отклоненіеНіжнее граничне отклоненіе1212345671лв12пр347,527пр - 22,50,2178пр - 43-0,185лв - 653пр1129лв - 2024пр - 40,5110лв23106лв95111пр41112лв4,70,181213ось11314вал1D205-0,11315вал1D165-0,41-0,631316вал1D1100,0250,0031317вал1D1000,0741326отв1D701325отв1D711320вал1D751319вал1D701318вал1D82-0,38-0,601321вал1D701324отв1D50,51322вал1D61-0,34-0,531323вал1D55,4-0, 1912345671327вал130,50,17-0,17247ТБ0,052417РБ0,052415РБ0,082418РБ0,062416РБ0,052423РБ0,062422РБ0,06
* умовні позначення
вісь - вісь базової поверхні
отв - отвір
РБ - радіальне биття
ТБ - торцеве биття
Таблиця 2.7
Вихідні дані технологічного процесу.
Номер операцііТехнологіческая базаІсходная базаОбрабативаемая поверхностьНаправленіе коордінатНомінальное значеніеВерхнее Граничне отклоненіеНіжнее Граничне отклоненіеКвалітетМінімальний припуск12345678910012365170258517013141D2205-3013181D955-351813141D551813161D51813241D51813261D518524,355182351824101613181D21016210,41016351,5151613181D2151613201D151613191D151613211D151613221D1516210,515162511516110201613181D1201613211D1201613221D2201613231D20161101201611120161112252113141D2252113151D252113161D3,5252113171D252113261D2252113251D252113151D1,5252113161D1,5252113171D1,1252113261D12521521,525212312521282521272521292521581,52521871,32521531,52521240,2402113241D2,5501713271D50171061D552213171D0,55522270,2
2.6 Режими різання
2.6.1 Токарна операція 15010
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат ТС75
Пристосування: 7100-0010 Патрон ГОСТ 2675-80
Ріжучий інструмент: 2112-0057 Різець прохідний Т15К6 ГОСТ 18880-73
Міряльний інструмент: ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-80
Глибина різання при чорновому точінні і відсутності обмежень по потужності обладнання, жорсткості системи СНІД приймається рівною припуску на обробку; при чистовому точінні припуск зрізається за два і більше переходу. На кожному наступному переході слід призначати найменшу глибину різання, ніж на попередній.
Подача S (мм/об.) при чорновому точінні приймається максимально допустима по потужності обладнання, жорсткості системи СНІД, міцності ріжучої пластини і міцності державки. Рекомендовані подачі при чорновому зовнішньому точінні наведені в таблиці 11 [стр.364, 2]
Швидкість різання при зовнішньому поздовжньому і поперечному точінні розраховують за емпіричною формулою:
,
де - постійний коефіцієнт [табл.17, стр.367, Косилова];
- період стійкості інструментами, хв;
,, - показники ступеня [табл.17, стр.367, Косилова];
- поправочний коефіцієнт:
де - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу [табл.1-2, стр.358, Косилова];
- коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента [табл.6, стор.361, Косилова];
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки [табл.5, стор.361, Косилова];
.
Число оборотів шпинделя, об/хв:
Сила різання. Силу різання, Н, прийнято розкладати на складові сили, спрямовані по осях координат верстата (тангенціальну, радіальну і осьову). При зовнішньому подовжньому і поперечному точінні, розточуванні, відрізанні, прорізанні пазів і фасонному точінні ці складові розраховують за формулою
, ...
