ення входить осьове розтягання, викликане внутрішнім тиском на зголошення торці зразків.
6.3 Випробування з'єднань із застосуванням спеціальних ущільнювальних мастил
Одним з методів підвищення герметичності різьбових з'єднань обсадних труб використання спеціальних ущільнювальних мастил. В даний час застосовують кілька типів ущільнювальних мастил як для обсадних, так і для бурильних труб. До них відносяться мастило Р - 2, изготовляемая ленінградським заводом ім. Шаумяна, мастило, розроблена АзНІІМАШ, мастило Компаунд (США) і мастило для бурильних замків американського нафтового інституту.
Основні компоненти, що входять до перелічених мастила, складаються з олійно-силіконової основи з добавкою стеарата алюмінію і наповнювачів у вигляді графітового і свинцевого порошків, мідної пудри (або лускатим міді) і цинкового пилу. Стеарат алюмінію діспергіруете" в маслі, при цьому утворюється гель, який сприяє утриманню часток металів у зваженому стані.
Введення в основу силікону дозволяє розширити діапазон температур, в яких мастило застосовується, силікон підвищує стійкість мастила до дії газів і рідких вуглеців, але знижує її мастильні властивості. Ця обставина, а також відносно висока вартість силікону змушують виготовлювачів відмовитися від його застосування. Так, наприклад, мастило Р - 2 по новим технічним умовам випускається на чисто масляній основі (Р - 2 МВП). Металеві наповнювачі та графітовий порошок вводяться для зменшення тертя при згвинчення різьблення і збільшення ущільнювальної здатності мастила. У табл.6.3 наведено склад основи для ущільнювальних мастил Р - 2, Р - 2 МВП, що випускаються заводом ім. Шаумяна.
Склади мастил наведені в табл.6.4 Мастило Компаунд № 2 рекомендується фірмою при тиску до 500 ат, а мастило Компаунд № 1 - вище 500 ат. Результати випробувань мастила Р - 2 наведені в табл.6.5., а мастил Компаунд № 1 і 2 - в табл.6.6 За результатами стендових випробувань видно, що герметичність різьбових з'єднань, згвинчені із застосуванням силіконового мастила Р - 2, зазвичай порушується при внутрішньому тиску, менш 300 ат.
Експерименти, проведені із застосуванням мастил Компаунд № 1 і № 2, показали, що ці мастила приблизно відповідають за якістю мастилі Р - 2. Аналогічні результати, що свідчать про негерметичності різьбових з'єднань за ГОСТ 632 - 57, а також з'єднань з подовженою різьбою, згвинчені із застосуванням спеціальних ущільнювальних мастил американського нафтового інституту, отримані фірмою Фенікс Рейнрор (ФРН).
Стендові випробування проводилися наступним чином: зразки спресовуються газом при тиску до 450 ат з повторюваним зміною температури від 20 до 95 ° С без докладання додаткових розтягуючих зусиль.
Текти в з'єднаннях з мастилом Р - 2 спостерігалася в середньому через 9 хв витримки по тиском, а в з'єднаннях, згвинчені на американських змащеннях, навіть через 13 хв, що відповідає теоретичному розрахунку, наведеному раніше.
Таблиця 6.3
КомпонентСмазка,% вагу. Р - 2Р - 2 МВПМасло машинне СУ5656Стеарат алюмінія1414Сіліконовая рідина №5 або №430 ____ Олія МВП ____ 30
Таблиця 6.4
КомпонентСмазка,% вагу. Р - 2Р - 2 МВПКомпаунд №1Компаунд №2Основа, у тому числі: Масло Стеарат алюмінію Силіконові речовини Графітовий порошок Свинцевий порошок Цинковий порошок Мідна пудра Мідь чашуйчатая37 20,7 5,2 11,1 18 29 12 4 ____ 37 31,8 5, 2 __ 18 29 12 квітень ____ 35,9 19,25 1,25 15,4 18,0 30,5 12,3 __ 3,335,9 33,7 2,2 ____ 18,0 30,5 12,3 ____ 3 , 3
Таблиця 6.5
Номер соедіненіяМаксімальная навантаження на соедіненіеВремя витримки під навантаженням і давленіемРезультати іспитанійВнутреннее тиск, ат. Осьове нагружение домкратаПолная растягивающая нагрузка8200 ____ 2333Нет пропусків 8360 ____ 4215 820010012315 835510014215 +9200 ____ +2316 9320 ____ 4010Течь 920010012318Нет пропусков932010014012Течь10200 ____ 2319Нет пропусків 10400 ____ +4620 1020010012318 1034010014615 11200 ____ +2319 11280 ____ 3513Течь 119080934 12200 ____ 2315Нет пропусків 12550 ____ 6815Течь 1220010012315Нет пропусков1227010013810Течь13200 ____ 2324Нет пропусків * 13400 ____ 5025То ж 1320012014318 132251201489Течь * 14200 ____ 2324Нет пропусків * 14400 ____ 5025То ж 1420012014318" 142701201547Течь *
Примітка. Зразки, відмічені знаком *, виготовлені зі сталі марки Е (+5500 кг/см2), решта __ зі сталі марки Д (3800 кг/см2).
Таблиця 6.6
Осьове навантаження, тВнутреннее тиск,
