мерату. При цьому економія приведених витрат на виплавку чавуну може досягати 0,55- 1,55 руб/т.
Рис. 2.5. Зміна собівартості і капіталомісткості агломерату в залежності від співвідношення флюсуючих добавок
Рис. 2.6. Зміна собівартості чавуну і приведених витрат на його виробництво в залежності від співвідношення флюсуючих добавок
Заміна конвертерним шлаком вапняку, як в «чистому» вигляді, так і в суміші з іншими флюсами економічно ефективна в інтервалі основності агломерату 0,5-1,1. При цьому застосування конвертерного шлаку тільки в агломераційному виробництві знижує рівень поточних витрат в залежності від ступеня офлюсованія агломерату на 0,05-0,20 руб/т при заміні їм вапняку, і на 0,32-1,57 руб/т агломерату - при заміні вапна.
Найбільший ефект досягається в разі заме заміни вапняку конвертерним шлаком при ступені офлюсованія агломерату 0,5. При цьому економічний ефект за приведеними витратами становить 4,08 руб/т чавуну або 4,4% до базового варіанту.
У зв'язку з тим, що в розрахунках не враховувалися витрати на можливу додаткову обробку конвертерного шлаку з метою вилучення з нього фосфору, визначений (з умови рівності витрат з кращою базовою варіантом) максимальний рівень поточних і капітальних витрат на підготовку конвертерного шлаку до агломераційної і доменному переділів. Величини цих витрат склали відповідно 8,86 руб/т і 12,32 руб/т конвертерного шлаку [13].
Таким чином, проведені розрахунки показали, що існує відомий економічний резерв, реалізація якого може дозволити розширити використання конвертерного шлаку в аглодоменному виробництві, а можливо, добитися і його повної утилізації. При цьому, використання конвертерного шлаку обмежується вмістом фосфору в чавуні, який в доменній печі не видаляється зі шлаком. Збільшити допустима межа витрати конвертерного шлаку в шихту можливо за допомогою відсіву дрібних його фракцій (0 - 10 мм) і завантаження в піч шматків +10 мм. Дана пропозиція пояснюється більш високим вмістом Р 2 О 5 в пилоподібних фракціях конвертерного шлаку, так як його дроблення відбувається по Маломіцні фазам шматка, в даному випадку - оксиду фосфору.
2.5 Введення флюсів в огрудкованої сировинні матеріали доменної плавки
Останнім часом в доменних печах широко застосовується офлюсований агломерат. Виробництво офлюсованного і комплексного агломератів має наступні переваги перед виробництвом і застосуванням звичайної агломерату:
. Введення вапняних флюсів в агломераційну шихту супроводжується, як правило, збільшенням продуктивності агломераційних машин.
. Восстановимость офлюсованного агломерату вище восстановимости звичайного агломерату.
3. Добавка вапняку в агломераційну шихту скорочує, а при високій основності повністю виключає добавку його в доменну піч, що зменшує витрату дорогого металургійного коксу на виплавку чавуну, покращує тепловий баланс доменної печі і збільшує її продуктивність.
Принцип агломерації полягає в згрудкування шляхом спікання за рахунок спалювання палива. При спіканні рудних матеріалів одним з основних сполучних речовин є мінерал файяліт (Fe 2 SiО 4). Він утворюється в результаті взаємодії закису заліза з кремнеземом.
Файяліт відновлюється в основному твердим вуглецем тільки в горні доменної печі, що негативно позначається на тепловому режимі і температурі в цій важливій зоні доменної печі, особливо при значних кількостях легкоплавких силікатів заліза в шихті. Щоб уникнути утворення великої кількості файяліта, в аглошихту вводять у вигляді добавки вапняк або вапно, СаО яких, взаємодіючи з кремнеземом і окисом алюмінію, утворює більш легкоплавкі і краще відновлюваністю, ніж файяліт, потрійні і інші сплави.
Крім поліпшення восстановимости агломерату, добавка основних флюсів (вапняку, доломіту) інтенсифікує процес спікання. Найбільш активно інтенсифікує процес спікання обпалене вапно, присадка якої в кількості 4-7% від ваги шихти збільшує продуктивність агломераційнихмашин на 25-60%. Вапняк в цих умовах забезпечує приріст продуктивності в порівнянні з?? бично процесом (без добавки флюсу) максимум на 10-12%.
Різна ефективність цих флюсових добавок пояснюється тим, що вапно з розвитком процесу горіння палива здатна негайно вступати в з'єднання з закисом заліза, кремнеземом і А1 2 О 3 і таким чином попередити утворення важковідновлюємих силікатів заліза або максимально обмежити цю реакцію. Вапняк ж стає реакционноспособним після розкладання, яке протікає з поглинанням тепла при 800-900 ° С і вище. У цей період нагріву шихти процес спікання йде без участі флюсу і тому интенсифицирующее дію вапняку значно нижче, ніж обпаленої...