вапна [14].
офлюсований агломерат має ще ту перевагу перед НЕ офлюсований, що він скорочує добавку сирого вапняку в доменну піч, що позитивно впливає на хід печі і результати плавки: зменшується витрата коксу і зростає продуктивність. При завантаженні в доменну піч офлюсованного агломерату, з одного боку, усувається витрата тепла на дисоціацію вуглецевих солей, а з іншого боку, знижується кількість тепла, що виділяється в печі при процесі шлакообразованія.
Зниження витрати вуглецю на пряме відновлення відбувається внаслідок:
а) зменшення кількості двоокису вуглецю, що виділяється з флюсів при високих температурах і розкладається вуглецем коксу;
б) підвищення відновлювальної здатності газів в результаті зменшення кількості двоокису вуглецю, що переходить з флюсових добавок в газ без розкладання;
в) більш високою восстановимости офлюсованного агломерату в порівнянні зі звичайним.
Збільшення продуктивності доменних печей при переході на офлюсований агломерат пояснюється також збільшенням інтенсивності плавки, обумовленої істотним поліпшенням ходу процесу шлакообразованія. При роботі на сирому вапняку, внаслідок нерівномірного розподілу звичайного агломерату і вапняку на колошнике, процес шлакообразованія протікає вкрай нерівномірно. В одних ділянках по перетину печі утворюються надмірно основні шлаки, а в інших - кислі; при цьому і температура шлакообразованія і плинність первинних шлаків можуть різко відрізнятися в різних зонах.
При застосуванні офлюсованного агломерату з підвищеною основностью (більше 1) флюсующие окисли рівномірно розподілені в масі шматків агломерату. У цьому випадку в зону плавлення надходить однорідна суміш всіх необхідних для шлакообразованія компонентів, яка значною мірою вже «підготовлена» до плавлення, тому що в процесі агломерації не тільки відбувається спікання компонентів порожньої породи, руди і флюсу, а й утворюються легкоплавкі хімічні сполуки ( алюмосилікати кальцію і магнію та ін.). При цьому перехід первинних шлаків в жидко- текучий стан відбувається швидше і завершується в значно меншому обсязі пічного простору [15].
З вище наведених даних можна зробити висновок, що необхідно прагнути виробляти агломерат підвищеної основності, щоб можна було повністю виключити завантаження сирого вапняку в доменну шихту і максимально інтенсифікувати процес плавки.
Однак введення всього вапняку, потрібного для доменного процесу, до складу агломерату зустрічає ряд труднощів. Основна технологічна складність полягає в схильності офлюсованного агломерату до розтріскування і розпаду при зберіганні. Міцність і стійкість агломерату знаходиться в прямій залежності від крупності вводиться флюсу і ступеня основності.
Оптимальною крупністю помелу вапняку вважається 3-0мм. При наявності в шихті більш великих шматків флюсу останні не встигають прореагувати з кремнекислотой рудного матеріалу і залишаються в агломерате у вигляді включень вільного окису кальцію. У період зберігання агломерату на складі або при охолодженні водою непрореагировавшего вапно гаситься з утворенням гідрату окису кальцію і розширюючись в обсязі, руйнує агломерат.
Підвищена основность, навіть при повному освоєнні флюсу розплавом, погіршує міцнісні властивості агломерату, особливо при спіканні з невеликою витратою палива. Це пов'язано з перетвореннями моносіліката кальцію (2CaO * SiО 2), який при охолодженні і тривалому зберіганні агломерату переходить з? в?-форму; при цьому перетворенні він набуває нових фізичні властивості, збільшуючись в об'ємі на 10%. У результаті утворюється багато дрібниці не придатною для доменної плавки.
Освіта моносіліката кальцію зменшується, якщо в аглошихту вводити доломіт або доломітізірованнийвапняк. При вмісті близько 2% магнезії агломерат зберігає властивості міцності при тривалому зберіганні і не руйнується помітно при охолодженні водою. Висока міцність доломітизованого агломерату пояснюється утворенням в його складі олівінів (2FeО-SiО 2 -MgО-SiО 2), які обмежують освіту моносілікатов кальцію.
Міцність і стійкість офлюсованного агломерату залежить не тільки від ступеня основності, температурного режиму спікання, крупності і складу флюсуючих добавок, але і від кількості введеного в шихту вапняку. Прикладом можуть служити Магнітогорська агломераційні фабрики, які видають агломерат основностью 1,4 і вище, при зберіганні який не дає великої кількості дрібниці. Міцність цього агломерату досягається застосуванням доломіту в кількості 25% від загальної витрати флюсів і високої основностью самої руди, на офлюсованіе якої, включаючи кремнезем коксу, потрібно максимум 200-300 кг вапняку на 1 тонну чавуну [14].
При повному розчинен...
