ервіс .
При цьому методі циркуляція утфелю у верхній частині збільшиться в 4 рази в порівнянні з традиційним методом. Температура утфелю буде знаходиться в межах від 85? C до 90? C (для утфелю першого продукту) і 80-85? С (для утфелю другого продукту), тобто перепад температур зменшиться в 6 разів у порівнянні з традиційним методом (див. рис. 2),
Швидкість кристалізації буде перебувати в межах 2500 - 2750мг. хв./м2, що є оптимальною швидкістю кристалізації цукру для утфелю першого продукту (див. рис. 3)
Коефіцієнт пересичення буде перебувати в межах 1,04-1,1, що дозволить виключити пересичення міжкристального розчину і виключити розкачки утфелю. (див. рис. 4)
Швидкість руху утфелю у верхній частині за рахунок роботи циркулятора та впорядкування руху утфелю зросте в 6 разів (з 0,5 до 3 см./сек). За рахунок роботи механічного циркулятора, можливе скорочення подачі пари в вакуум- апарат і зниження розрядження до (- 0,6 ати). При цьому підвищити температуру утфелю у верхній частині апарата до 85? C, домогтися збільшення швидкості кристалізації в 1,5- 1,8 рази і скоротити надмірно високу швидкість кристалізації в нижній частині вакуум - апарату (з 3500до 2500) в 1,5 рази.
За рахунок впровадження вертикальної циркуляції утфелю в вакуум- апаратах першого і другого продукту збільшиться вихід кристалічного цукру з утфелю першого продукту на 10%.
Знизиться вміст цукру в кормовій патоці. Вертикальний метод циркуляції утфелю дозволяє виробляти варіння утфелю першого продукту на густих сиропах з СВ до 74%, т.к. виключаються з роботи зони підвищеної кристалізації.
Знизиться витрата палива.
Сумарний економічний ефект по впровадженню методу вертикальної циркуляції перевищує вартість витрат в 4 рази.
Впровадження вакуум - апаратів з вертикальною циркуляцією утфелю дозволить забезпечити переклад роботи продуктового відділення за схемою з двома продуктами, при цьому можливе отримати нормальну кормову патоку.
Застосування механічних циркуляторов крім енергетичних переваг, дає технологічні поліпшення: велика рівномірність і процентний вміст кристала в утфелі, можливість знизити швидкість випаровування в початковій стадії кристалізації, для досягнення стабільних результатів без водних подкачек при автоматизованій варінні, перехід в перспективі на безперервну варіння та інші.
Спроби обладнати існуючі вакуум-апарати механічними циркулятором без істотних переробок для більшості типів апаратів реальних результатів не дають.
Таким чином, впровадження економічних теплових і технологічних схем в продуктових відділеннях діючих цукрових заводів може здійснюватися заміною вакуум-апаратів на нові, або кардинальної реконструкцією існуючих.
Фірма Техінсервіс розробила і освоїла виробництво типорозмірного ряду вакуум-апаратів марки ТВА на 15, 40 і 60 т утфелю з механічними циркулятором. Апарат ТВА - 40 спеціально розроблений для утфелів першого, другого, і третього продуктів. Відмінною рисою цих апаратів є принцип блочної конструкції, що дозволяє без обмежень за габаритами транспортувати апарати автомобільним транспортом до місця призначення. Крім того, цей принцип дає переваги при монтажі апаратів на діючому підприємстві.
Вакуум-апарат марки ТВА - 40 є апаратом періодичної дії і призначений для уварювання утфелю з сиропу і/або оттеков методом випарювання розчинника (води) під розрідженням.
Вакуум-апарат складається з циліндричного вертикального корпусу (1) з конічною верхньою частиною, вбудованою трубчастої парової камери (2) з центральною циркуляційної трубою (3), блюдцеобразной днища (4), механічного шестилопатевими циркулятора (5 ), забезпеченого мотор-редуктором з електроприводом (6), який встановлюється на верхній частині пастки-сепаратора (7). Без фланцеве виконання корпусу забезпечує надійне підтримання необхідного вакууму в апараті при роботі. Вступники на уварювання сироп/відтечи подаються в кільцевій колектор в днищі апарату, з якого надходять в Утфельні простір апарату. У нижній частині днища встановлено пристрій для вивантаження увареного утфелю. Парова камера забезпечена патрубками для підведення пари в міжтрубний простір, відтяжками для відводу неконденсуючий газів (аміачна відтяжка), патрубками для відведення конденсату. Пастка-сепаратор оснащена патрубком для підключення апарата до вакуумної магістралі. Спостереження за процесом варіння ведеться через оглядові скла. Зовні на корпусі розміщуються пробний кран, люк (лаз), патрубки для підведення пропарювання, є штатні місця для установки приладів КВПіА.
Розроблені апарати мають велику питому поверхню нагріву, дозволяют...
