чищення поверхні металу від окалини в багатьох випадках не потребує додаткового травлення і найбільш часто застосовується в калібрувальних цехах. p align="justify"> Хімічні способи видалення окалини отримали широке розповсюдження завдяки своїй надійності, хоча вони менш економічні в порівнянні з механічними способами. Травлення вуглецевих і ряду легованих сталей виробляють в сірчаної або соляної кислотах. Високолеговані сталі (кислототривкі, нержавіючі та ін) труять в сумішах кислот (сірчана і соляна, сірчана і азотна та ін.) Мідь і її сплави труять в 5 ... 10%-ної сірчаної кислоти при температурі 30 ... 60 В° С. Травлення металу в кислотах для очищення від окалини зазвичай виробляють з додаванням у ванну присадок (інгібіторів травлення), які значно зменшують швидкість розчинення основного металу, але не впливають на швидкість розчинення окалини, що запобігає перетравліваніе. Крім того, присадки знижують дифузію водню (Н2) в метал, зменшують загазованість травильних відділень, поліпшують умови праці. p align="justify"> Безпосередньо після травлення метал ретельно промивають для видалення залишків розчину кислоти, солей заліза, шламу, травильної присадки, бруду. Промивку виробляють негайно після травлення, так як затримка веде до висихання травильної рідини і виділенню важкорозчинних солей заліза. Зазвичай промивку ведуть спочатку в гарячій воді, що забезпечує інтенсивне розчинення солей, а потім для кращого видалення шламу - в струмені холодної води зі шланга під тиском близько 0,7 МПа. p align="justify"> Після видалення окалини наносять подсмазочного шар, який повинен добре утримувати змащення при волочіння і сприяти запобіганню налипання металу на робочу поверхню волоки.
Після травлення, промивання, нанесення подсмазочного шару метал сушать у спеціальних камерах при циркуляції повітря температурою 300 ... 350 В° С. Сушка видаляє вологу, а також усуває можливу травильну (водневу) крихкість, яка може виникнути від того, що частина водню, що утворюється при травленні, дифундує в метал і викликає погіршення його пластичних властивостей. p align="justify"> Всі операції по підготовці поверхні металу до волочіння виконують у спеціальному ізольованому приміщенні. Для травлення та обробки поверхні дроту і прутків існують травильні машини періодичної і безперервної дії. Обробка в машинах безперервної дії забезпечує швидке і рівномірне травлення виробів будь-яких перерізів. Цей спосіб є найбільш прогресивним, так як в безперервному процесі можна поєднувати термічну обробку, видалення окалини та нанесення подсмазочного шару. Така потокова обробка забезпечує повну автоматизацію процесу, підвищує якість металу, знижує трудомісткість операцій. p align="justify"> Після процесу волочіння прутки крім термічної обробки в багатьох випадках правлять, шліфують, полірують і залежно від призначення наносять на них захисні покриття, наприклад, цинкуванням, лудінням, хромуванням, кадміюванням, алітуванням, лакуванням та ін правку зазвичай виконують на ролікоправільних машинах, які встановлюють або в потоці виробництва, або окремо. Шліфування поверхні каліброваних прутків на глибину до 0,15 ... 0,30 мм використовується для видалення поверхневих дефектів, зняття зневуглецьованого шару, додання точних розмірів поперечному перерізу прутка та ін
Для регламентації технологічних операцій складаються технологічні карти, в яких розписаний весь технологічний процес з підготовки металу до волочіння, маршрут волочіння, способи початковій, проміжної та остаточної термічних обробок, операцій обробки і пр. Так як маршрут волочіння являє собою послідовність зміни розмірів поперечного перерізу вихідного матеріалу на волочильному стані, а на одній установці зазвичай отримують вироби з різними розмірами поперечного перерізу, то для кожного з них має бути свій маршрут волочіння.
Визначаючи маршрут обробки металу на станах багаторазового волочіння, необхідно враховувати кінематику стану, тобто витяжки мають узгоджуватися з частотою обертання і розмірами діаметру кожного барабана. Маршрут, прийнятий без урахування кінематики стана, особливо для станів, що працюють з ковзанням не тільки ускладнює процес волочіння, але і робить його нездійсненним. Лише на станах з автоматичним регулюванням швидкостей можна допускати деяку невідповідність прийнятих витяжок і заданих швидкостей. br/>
Пресування металу
Пресування металу - це витіснення за допомогою пуансона металу вихідної заготовки (найчастіше циліндричної форми), розміщеної в контейнер, через отвір матриці.
Цей спосіб пластичної обробки знаходить широке застосування при деформації як в гарячому, так і в холодному стані металів, що мають не тільки високу конфлікту, але і володіють значною природного жорсткістю, а також в однаковій мірі можна застосувати для обробки металевих порошків і неметалевих матеріалів (пластмас та ін.)
