о вимагають різних за складом охолоджуючих рідин.
Децентралізований - передбачає подачу МОР в тарі; відпрацьовані рідини видаляються також, як і в попередньому випадку. Застосовується в цехах з невеликою кількістю верстатів.
Центральна установка розташовується біля зовнішньої стіни будівлі і має безпосередній вихід назовні.
Річний витрата МОР визначається за формулою:
, т/рік
гдеqi - витрата охолоджуючої рідини на 1 верстат на добу, кг;
Сп - кількість верстатів;
- число робочих днів у році.
Таблиця 13.
№ п/пОборудованіеМарка МОР або маслаРасход за добу на 1 ст.1. 2. 3. 4. 5. 6.Одношп. струм. автомат, Різьбофрезерні, різьбонарізний Резбошліфовальний Зубообрабативающий багатошпиндельних автоматів Електроіскровий Металлорежущийсульфофрезол сульфофрезол сульфофрезол сульфофрезол гас емульсол сода індустрі. масло 20, 30, 452,3 кг 2,5 кг 4,1 кг 5,4 кг 2,5 кг 0,3 кг 0,03 кг 0,25 кг - дрібний. облад.; 0,44 кг - середнє; 0,7 - велике
Площа відділення для приготування і роздачі МОР визначається укрупнено в залежності від кількості виробничого обладнання.
Таблиця 14.
Кількість обор.30 - 6060 - 100100 - 200200 - 300300 - 400S сож , м 2 35 - 4040 - 5050 - 7575 - 100100 - 120
Площа складу олій: S м = 10 - 20 м 2 .
Відділення для переробки стружки
Сучасні верстати, оснащені десятками ріжучих інструментів і працюють на високих швидкостях, дають до 100 кг стружки на годину. Загалом на машинобудівних підприємствах країни в даний час утворюється 6 - 7 млн. т. стружки в рік. Це зробило необхідним розробку багатьох спеціальних засобів для прибирання та утилізації стружки. Найбільш ефективний спосіб переробки стружки - її брикетування. Брикет має форму циліндра Г† 140 - 180 мм, h = 40 - 100 мм, масою +5 - 8 кг.
Стружка може перероблятися також в пакети, проте за ефективністю вони поступаються брикетуванню. Особливі труднощі викликає переробка сталевий кручений (зливний) стружки, яка попередньо повинна дробитися для обробки на верстаті шляхом застосування спец. стружколомом, екранів тощо
Схема прибирання стружки.
Дроблення на верстаті.
Транспортування в люк або короб.
Транспортування від верстата до збірних коробам (у проїздів).
Транспортування у відділення.
Переробка стружки в брикети (пакети).
Для прибирання стружки з робочої зони сучасні багатошпиндельні верстати мають спеціальні пристрої шнекового, скребкового або інерційного типу, які переміщують стружки в короб або люк, розташовані з тильного боку верстата.
Транспортування стружки від верстатів до збірних коробам або бункерах проводиться за допомогою електровізків та навантажувачів, електротельферів на монорейці, мостових кранів, кран-балок, транспортерів. Збірні короби транспортуються у відділення для переробки стружки тими ж транспортними засобами. Найбільш ефективним є застосування транспортерів або конвеєрів, розташованих під підлогою. У цьому випадку застосовуються конвеєри наступних типів: шнекові (гвинтові), скребкові, Єршово-штангові, ланцюгові, пластинчасті, стрічкові, інерційні, гідравлічні, пневматичні та ін
В
Рис. Секція гвинтового конвеєра. br/>В
Рис. Секція скребково-штангового конвеєра. br/>
Гвинтовий (шнековий) конвеєр складається з нерухомого жолоба. усередині якого обертається вал з гвинтом. Недолік - мала довжина стружки і обмежена довжина гвинта (3 - 4 м). p align="justify"> скребковий-штанговий конвейєр складається з жолоба 1, штанги 2 з шарнірно закріпленими на ній шкребками 3, направляючої планки 4 і при русі штанги в напрямку стрілки, скребки, впираючись тильною стороною у штангу займають вертикально положення і зрушують лежачу попереду стружку. При русі штанги назад скребки, зустрічаючи опір стружки, повертаються навколо осей 6 і ковзають по поверхні стружки. Приводом служить пневмо-або гідроциліндр з золотниками. Застосовується для чавунної стружки, можна встановлювати конвеєр під кутом до 30 В° , що забезпечує механізовану наван...
