азі 0,5-0,6% кисню. При 1200 В° С у присутності 20-30%-го надлишку відновника отримують газ концентрацією 10-13% SО 2 . Залишковий вміст сірки у твердій фазі становить 0,2-0,5%.
Встановлено, що присутність в сульфаті кальцію фосфатів (до 15% Р 2 Про 5 ) НЕ впливає на процес його дисоціації, але погіршує освіту і кристалізацію силікатів кальцію в цементному клінкері. Фтор, що переходить в процесі випалу фосфогіпсу в газову фазу, отруює каталізатор процесу конверсії SО 2 в SО 3 . Тому, хоча одночасна присутність фосфатів і фтору сприяє стабілізації фази трехкальциевого силікату 3СаΠ• SO 2 , що є основним компонентом цементного клінкеру, концентрація фтору і Р 2 Про 5 у фосфогіпсі повинна обмежуватися відповідно 0,15 і 0,5%.
Техніко-економічні розрахунки показують, що собівартість сірчаної кислоти з фосфогіпсу в 1,4 рази вище, ніж з флотаційного колчедану, але може бути знижена при збільшенні масштабів виробництва і його інтенсифікації.
На ряді зарубіжних підприємств налагоджено виробництво сульфату амонію із фосфогіпсу. Процес заснований на взаємодії фосфогіпсу та карбонату амонію (або NН 3 і СО 2 ) при атмосферному або підвищеному тиску. Існують два способу: рідинний [СаSO 4 + (NH 4 ) 2 SО 4 + СаСО 3 ] і газовий [2NH 3 + СО 2 + Н 2 O + CaSO 4 В® СаСО 3 + (N Н 4 ) 2 SО 4 ]. Рідинної спосіб має ряд переваг, так як при його реалізації легше забезпечити відведення тепла екзотермічних реакцій шляхом циркуляції свіжого розчину (NH 4 ) 2 СО 3 . Крім того, утворюються при газовому способі дрібні кристали СаСО 3 погано фільтруються і відмиваються.
На рис. 4, б приведена принципова схема рідинного способу. Розчин (NН 4 ) 2 СО 3 проходить серію реакторів, де взаємодіє з розмеленим фосфогипсом. Менш розчинна СаСО 3 , що утворюється в результаті реакції, випадає в осад. Його фільтруванням відділяють від 35 - 40%-го розчину NH 4 НСO 3 , який нейтралізують сірчаною кислотою (для видалення надлишку NН 3 ) і концентрують у багатокорпусної випарної установці. Одержані шляхом випаровування кристали сульфату амонію після центрифугування висушують. Для отримання 1 т сульфату амонію витрачається 1340 кг гіпсу, 340 кг СО 2 , 60 кг Н 2 SО 4 і 260 кг N Н 3 . Процес економічно доцільний за умови, що добова продуктивність установки становить не менше 300 т сульфату амонію.
Використання аміаку для виробництва сульфату амонію, одержуваного в значних кількостях в як побічного продукту в таких великотоннажних виробництвах як коксохімічне, менш еко...
