показники. У доменному виробництві практично всі основні параметри вимірюються і регулюються автоматично. Управління обертовим розподільником шихти, її зважування, розподіл газу за фурмам йдуть автоматично. У системі управління тепловим режимом застосовуються ЕОМ. У мартенівських печах забезпечується автоматична стабілізація витрати газів (співвідношення паливо - повітря) і здійснюється автоматичне реверсування полум'я. Всі діючі конвертори обладнані автоматичними системами регулювання тиску і витрати кисню. Автоматизація конверторів із застосуванням в системі управління обчислювальних машин оптимізує тепловий режим і збільшує кількість плавок, що потрапляють в задані межі за складом. Дугові печі обладнані автоматичними системами регулювання подачі кисню, управління електродами і контролю температури металу. Всі установки електрошлакового переплаву, а також вакуумні печі оснащені автоматичними регуляторами переміщення електродів. Установки безперервного розливання сталі забезпечуються системами регулювання рівнів металу в проміжному пристрої і кристалізаторі, теплового режиму безперервного злитка, мірного різання і системами управління нестаціонарними режимами роботи. Безперервний спектральний аналіз продуктів плавки автоматичними квантометр безпосередньо біля печей не залежить від непрямих показників або запізнілих результатів лабораторного аналізу і дозволяє вести процес в оптимальному режимі. Обчислювальні пристрої, зіставляючи інформацію, що отримується від квантометр і датчиків інших показників ходу плавки, впливають на нього, постійно забезпечуючи високу якість металу. p align="justify"> На прокатних станах автоматизовано управління головним приводом, приводами натискних пристроїв і допоміжних механізмів. Застосовується система безвідходного розкрою металу з допомогою обчислювальних машин. На сортопрокатних станах автоматизовані посадка і видача заготовок з методичних печей, управління рольгангами, Кант пристроями та іншими механізмами. Автоматизація процесу регулювання петлі на дротових станах значно збільшує швидкість прокатки. На безперервних станах гарячої прокатки встановлені автоматичні засоби контролю розмірів і температури прокату. У трубопрокатному виробництві автоматизовані нагрів і видача заготовок, більшість операцій на обкатку, калібрувальних і редукційних станах. Особливо відповідальні трубопрокатні виробництва оснащуються автоматизованими системами, які здійснюють на рухомих трубах контроль якості без руйнування матеріалу виробів. Окрім збільшення обсягу випуску продукції, підвищення продуктивності праці та поліпшення її умов, комплексна автоматизація металургійного виробництва підвищує і стабілізує якість металу. p align="justify"> Комплексна Автоматизація виробництва на основі суцільної механізації, наукової організації праці, широкого застосування прогресивної технології та обчислювальної техніки - основний напрямок технічного прогресу в сучасному машинобудуванні. Автоматизуються складські та трансп...
