епоксидні сполучні холодного затвердіння.
Методом протягання (пултрузії) виготовляють профільні вироби постійного перерізу (Стрижні, трубки, профілі різного поперечного перерізу та ін.) Процес здійснюють за безперервною схемою: армуючий наповнювач, поєднаний зі сполучною, збирають у пучок і простягають через систему формотворчих головок (Фільєр), в яких здійснюється формування виробу і часткове затвердіння зв'язуючого. Остаточне затвердіння відбувається в термокамере або високочастотної установці. Метод характеризується високою продуктивністю, економічністю, піддається автоматизації.
Метод прокатки (ролтрузіі) аналогічний методу протягання за винятком того, що Формами елементом тут є система роликів за формою виготовленого вироби. Обертові ролики дозволяють більш ефективно ущільнювати заготівлю, запобігати пошкодженню армуючого наповнювача і виготовляти профілі великого перерізу.
Формование методом обмотки (вікелевкі) широко застосовують при виготовленні труб і ін деталей, мають форму тіла обертання або близьку до неї. Заготівлю деталі, виготовлену методами намотування або пошарової викладки, покривають розділить. шаром, цулаг і обмотують з натягом декількома шарами нитки, джгута або ін матеріалу, внаслідок чого і відбувається ущільнення матеріалу. Зусилля натягу нитки і інших матеріалів підбирається експериментально.
Для виготовлення виробів, до яких висувають підвищені вимоги по герметичності та стабільності розмірів, застосовують метод просочення під тиском. При цьому заготовку деталі формують з непросоченого (або частково просоченого) наповнювача на пуансоні методами пошарової викладки або намотування. Після цього пуансон стуляють з матрицею, а простір між ними герметизують. До верхньої частини замкнутого простору під'єднують вакуумну систему для видалення повітря з непросочені заготовки, а до нижній-трубопровід, по якому під тиском до 3 МПа подається сполучна (рис. 14). Контроль просочення здійснюють по появі смоли на виході з форми. При виготовленні довгомірних деталей у процесі просочення виробляють вирівнювання тиску всередині просочується заготовки, для чого закривають вихідний отвір і витримують сполучна під тиском протягом певного часу; частина сполучного потім прокачується через заготовку. Після закінчення просочення вихід з форми перекривають і виробляють затвердіння деталі.
В
1.3 Методи обробки виробів з полімерних матеріалів
Відформовані вироби з усіх видів полімерних матеріалів зазвичай додатково піддають різним видам обробки. Механічну обробку (точіння, фрезерування, свердління) застосовують при виготовленні виробів складної конфігурації із заготовок простий форми, для видалення задирок (грат, плівки) з деталей, отриманих різними методами формування, доведення розмірів виробу до вимог креслення.
Термічну обробку застосовують для стабілізації структури і властивостей матеріалу виробу, зняття залишкових напруг, доотвержде...
