ддон з батареями по рейковому шляху до столу підготовчого розвантажувального. Тут транспортний пристрій пересуває піддон з батареями на розвантажувальний стіл, де персонал виробляє зняття технологічних пробок і струмоведучих перемичок. Потім піддон з батареями пересувається на пристрій завантажувальний. Це пристрій за допомогою каретки розформовує піддон з батареями. При пересуванні піддону з пристрою транспортного (розвантажувального) на стіл підготовчий розвантажувальний одночасно пересувається попередній піддон зі столу підготовчого розвантажувального на пристрій завантажувальний.
Акумуляторні батареї по конвеєру надходять на машину доливання та нівелювання рівня, автоматично вирівнює рівень розчином сірчаної кислоти (електроліту) щільністю 1,28 В± 0,002 г/см3 (при 40 В° С) до необхідного рівня, після якої персонал загвинчує пробки і вставляє пламегасители. Акумуляторні батареї з загвинченими пробками надходять в тунель мийки та сушки. Помиті й просушені батареї проходять через установку перевірки великим струмом, в результаті цієї перевірки визначається повнота формування батарей, відсутність короткого замикання і переполюсовкі. Батареї, що витримали випробування маркуються в відповідно до конструкторської документації спеціальним Маркірувальники. Марковані батареї надходять до місця вивантаження, де робочими проводяться операції по консервації полюсних висновків батарей, наклейка етикеток і установка фурнітури (Ручка, захисний ковпачок). p> При виготовленні батарей з індикатором рівня і щільності в одну з банок акумуляторної батареї замість пробки встановлюється індикатор рівня і щільності електроліту.
Батареї з етикетками персонал формує на піддон і упаковує на пакувальників піддонів, після чого персонал навантажувачем доставляє їх на склад.
Всі ці дії циклічно повторюються для всіх формувальних ванн. Тим самим створюється потоковий режим обробки.
Пересування акумуляторних батарей регулюються автоматизованою системою управління. При виникненні нештатних ситуацій на одній з ділянок комплексу пересування батарей призупиняється. Система управління ваннами контролює стан захисних шторок, торцевих кришок і рівня води у ваннах. При виникненні нештатних ситуацій відбувається автоматичне відключення формувального струму в відповідної ванні і на пульті управління з'являється застережливий сигнал. Моніторинг процесу формування організований за кібернетичному принципом і реалізується в програмній оболонці.
Переміщення транспортних пристроїв супроводжується спеціальними звуковим і світловим сигналами безпеки руху. Крім звукових і світлових сигналів безпеки передбачені світлофори для персоналу, що знаходиться між формувальних ваннами. При русі транспортних пристроїв, світлофор світить червоним світлом. Всі ці заходи спрямовані на забезпечення безпеки праці персоналу.
10. Заводські лабораторії
Застосування сучасного обладнання дозволило створити екологічно безпечний цикл виробництва за рахунок зниження обсягу відходів і збільшення частки матеріалів, повторно використовуваних у технологічному процесі.
На заводі передбачені наступні лабораторії:
10.1 Лабораторія промислової санітарії та екології. Ця лабораторія здійснює контроль за вмістом у повітрі виробничих приміщень шкідливих речовин; за рівнем шуму; вібрацій в робочих приміщеннях; за якістю технічної води; за станом атмосферного повітря на промисловому майданчику та за її межами. Лабораторія є самостійним підрозділом і підпорядковується безпосередньо директору з технологіям.
10.2 Електро-хімічна лабораторія виробляє контроль технологічного процесу. Лабораторія оснащена необхідним лабораторним обладнанням, і проводить наступні аналізи:
- при отримання свинцевого порошку контролюється вміст оксиду свинцю і щільність після трамбування.
- при отриманні позитивної та негативної маси контролює вміст сульфатів.
11. Технологічна схема очищення промислових стоків
Схемою очищення передбачається нейтралізація сірчаної кислоти та видалення з води свинцю і його сполук реагентним методом.
Очищення промстоків включає такі основні технологічні процеси:
- нейтралізацію сірчаної кислоти розчином їдкого натру (NaOH);
- осадження свинцю і його сполук шляхом добавки FeCl 3, Na 3 PO 4 ;
- видалення сполук, що утворюються за допомогою седиментації і фільтрації;
- зневоднення осаду на фільтр - пресах.
Основні хімічні реакції, що відбуваються в процесі очищення, описуються наступними рівняннями:
H 2 SO 4 + 2NaOH в†’ Na 2 SO 4 + 2H 2 O - нейтралізація сірчаної кислоти;
FeCl 3 + 3NaOH в†’ Fe (OH) 3 + 3NaCl - освіта коагулянту;
3Pb 2 + + 2PO...
