4 3 - в†’ Pb 3 (PO 4 ) 2 - утворення нерозчинних сполук свинцю.
Вступники на станцію очищення промстоки з бака - Накопичувача насосами подаються в бак - реактор I і II ступені, при цьому з допомогою витратоміра, встановленого на напірному трубопроводі, проводиться облік кількості стічних вод.
У баку-реакторі I ступеня проводиться попередня нейтралізація сірчаної кислоти розчином їдкого натру. p> Дозування лугу здійснюється з бака-дозатора NaOH через електромагнітний клапан, автоматично керований приладом контролю pH-метра, які в свою чергу отримує сигнал від датчика рівня pH.
У цю ж секцію, додатково до лугу, подається коагулянт у вигляді розчину FeCl 3 х 6H 2 O. Перемішування розчинів зі стічною водою забезпечується високооборотній мішалкою.
У баку-реакторі II ступеня проводиться остаточна доведення рівня pH до значень в межах 8 - 9, необхідних для нормального протікання подальшого процесу очищення. Спосіб дозування лугу в другу секцію такий же, як для першої секції.
Додатково до лугу в цю секцію подається осадітель свинцю у вигляді розчину Na 3 PO 4 х 12H 2 O з бака-дозатора. Na 3 PO 4 - перемішування в секції здійснюється високооборотній мішалкою.
Далі стічна вода самопливом надходить у бак-реактор III і IV ступеня.
У баку-реакторі III ступені вводиться флоокулірующее засіб типу для укрупнення часток утворився раніше Fe (OH) 3. Перемішування флоокулянта зі стічною водою здійснюється тихохідної мішалкою.
У баку-реакторі IV ступені відбувається додаткове укрупнення частинок. З другої секції вода з великими частками по окремих трубопроводах самопливом надходить у чотири відстійника, де відбувається осадження крупних частинок в нижній частині відстійника. Необхідність відбору шламу з відстійників залежить від дозування FeCl 3 і коливається від одного до двох разів на добу.
Після відстійників вода проходить додаткову фільтрацію на піщаному фільтрі, який знаходиться в режимі постійної регенерації. Промивна вода з фільтра відводиться в ємність - приймач фільтратів, сюди ж надходить фільтрат з фільтр-пресів. Ці фільтрати і промивна вода насосами перекачуються в бак-накопичувач.
Шлам, що відбирається з бака-реактора IV щаблі й відстійників, подається насосами в ємність - шламонакопичувач, де постійно перемішується низькооборотної мішалкою. З шламонакопичувача шлам за допомогою мембранних насосів високого тиску подається на фільтр-преси, де відбувається його зневоднення.
Робота станції нейтралізації автоматизована у обсязі, необхідно для підтримки технологічного регламенту за значеннями pH, продуктивності і рівня в ємностях.
Стоки після очищення за описаною схемою відповідають ГДК для водойм культурно-побутового призначення по всіх основних показниками.
12. Види браку та способи їх усунення
Завдяки застосуванню на заводі сучасного технологічного обладнання досягнутий високий рівень автоматизації основних і допоміжних технологічних процесів.
На заводі впроваджена прогресивна система управління якістю продукції, що випускається, основою якої є система управління основним технологічним обладнанням, що забезпечують контроль і оперативне управління параметрами технологічного процесу виробництва стартерних свинцево-кислотних акумуляторних батарей на всіх його етапах, від виробництва пластин до формування акумуляторних батарей. Велика увага приділена якості збірки і формування акумуляторних батарей. Починаючи з операції приміщення пластин у моноблок акумуляторної батареї, батареї проходять 100% контроль якості операцій проводиться при збірці і формуванні. При проведення контролю якості проводиться не тільки відбраковування акумуляторних батарей, що не задовольняють пропонованим до них вимогам, а й фіксуються параметри при випробуванні кожної акумуляторної батареї, що пройшла контрольну операцію.
Види браку та способи їх усунення на заводі В«WESTA-ДНІПРОВ»:
1. Цех пастанамазкі: чи не промазка осередків струмовідводу
усунення: додаткова промазка
2. різка: довжина вушка негабаритного розміру причина не налаштована машина
усунення: налаштування машини (ножів).
3. збірка: коротке замикання (прокол сепаратора)
усунення: заміна блоку електродів
4. форміровка: зменшення щільності електроліту
усунення: провести додаткове формування постійним струмом в перебігу 3ч.
13. Охорона праці
Виробництво акумуляторів відноситься до одного з найбільш шкідливих підприємств. Практично у всіх цехах і ділянках заводу (цех лиття, намазки пасти тощо) мають місце як хімічно так і фізично небезпечні шкідливі виробни...
