чний час, наприклад, встановлюється на партію однакових виробів, або в цілому на всі завдання, або на тривалість зміни. В умовах дрібносерійного виробництва підготовчо-завершальну роботу виконує сам робітник. p align="justify"> На підприємствах часто необхідно знати повні витрати часу на виробництво продукції або виконання операції, тобто калькуляцію всіх витрат. З цією метою визначають штучно-калькуляційного час. p align="justify"> При визначенні тривалості окремих елементів враховуються деякі фактори, які впливають на методику їх розрахунку. Такими факторами є тип виробництва, число верстатів (в даному випадку один верстат), обслуговуваних одним робочим, число деталей (число деталей становить 20 шт.), Оброблюваних за один цикл (операцію). p align="justify"> У всіх випадках, визначаючи величину допоміжного часу, яку слід включити в норму часу, необхідно враховувати характер поєднання технологічного (машинного) і трудового (ручного) процесів.
Для встановлення норм часу по кожному елементу виробничої операції незалежно від форми організації праці (у даному розрахунку індивідуальна) окремо проводиться аналітична і розрахункова робота. При цьому керуються такими основними пропозиціями:
) технологічний процес повинен бути спроектований на основі прогресивних нормативів використання устаткування і найвигідніших технологічних режимів роботи з використанням ефективних інструментів і пристосувань, з урахуванням можливостей одночасної обробки декількох поверхонь і пр. Критеріями прогресивності технології слід вважати найменшу трудомісткість і скорочення відходів при обробці предметів праці;
) виникають у процесі роботи технологічні перерви (бездіяльність робітника під час автоматичної, самохідної роботи обладнання) повинні бути по можливості перекриті виконанням будь-якої ручної роботи у порядку суміщення трудових функцій з автоматичною роботою обладнання;
) в якості виконавця робіт повинен прийматися не найкращий робочий і не відстає, а середній, має певний рівень кваліфікації, досвід роботи за фахом, правильно організуючий своє робоче місце, не допускає браку в роботі, що дотримує всі правила техніки безпеки;
) раціональна організація праці, правильне його розподіл і кооперація роблять великий вплив на величину витрат праці. Тому при аналізі необхідно насамперед атестувати робочі місця, визначити повний обсяг вироблених на них робіт, розрахувати необхідні витрати часу на кожен елемент роботи або на виробничу функцію. p align="justify"> ВИСНОВОК
продукція виробництво нормування трудомісткість
Трудомісткість продукції - найважливіший показник продуктивності праці, подано класифікацію показників трудомісткості у виробництві, обгрунтовано можливість розрахунку показників виробничої, повної і загальної трудомісткості і визначено взаємозв'язок між різними видами трудоміс...
