шалку для приготування розчину повинна бути механізована.
Кришки саморозвантажних фільтрів повинні бути обладнані противагами, полегшують їх підйом, і пристроями, що виключають мимовільне їх закриття.
Фільтр-преси
Жолоби фільтр-пресів і мішалки фільтра-ційного осаду повинні бути герметичними.
На трубопроводі, що подає сік на фільтр-преси, повинні бути встановлені манометр і запобіжний клапан.
При збірці і стягуванні рам і плит фільтр-пресів необхідно періодично (відповідно з інструкцією, затвердженої головним інженером підприємства) перевіряти стан стягивающего гвинта.
При гідравлічному способі стягання рам і плит фільтр-пресів повинен бути пристрій, виключає можливість раптового відходу плунжера і пов'язаної з цим розсувки рам і плит.
відстійники
Переливні ящики відстійників повинні бути закриті.
Збірники декантата і фільтрату повинні бути обладнані вказівниками рівня і переливними трубами.
Чищення і ремонт відстійників повинна проводитися відповідно до вимог, викладених у розділі III - 6 цих Правил.
Випарніапарати
Виготовлення, монтаж і експлуатація випарних апаратів, що працюють під тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) повинні відповідати вимогам В«Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском В».
Випарніапарати повинні бути забезпечені наступною арматурою:
а) запірними органами для відключення апаратів від трубопроводів;
б) манометрами для вимірювання тиску в паровому і соковому просторі;
в) важільними або пружинними запобіжними клапанами, встановленими в паровому і соковому просторі апаратів, що працюють під тиском;
г) термометрами для вимірювання температури в паровому і соковому просторі;
д) пристроєм для видалення конденсату.
Випарніапарати повинні бути обладнані оглядовими і сокомернимі стеклами.
На оглядових стеклах корпусів, що працюють під тиском, повинні бути встановлені захисні сітки.
Для подачі реагентів па виварку випарних апаратів повинна бути обладнана спеціальна установка.
Мішалка для приготування реагентів повинна бути встановлена ​​на першому поверсі, в спеціально відведеному приміщенні, обладнаному витяжною вентиляцією.
виварках випарних апаратів повинна проводитися під наглядом відповідальної особи з інженерно-технічного персоналу.
Бессодовая очищення поверхонь нагріву випарних апаратів від накипу повинна проводитися в відповідно до вимог В«Інструкції з бессодовому способу очищення від накипу поверхонь нагрівання випарних апаратів інгібнрованнимі солянокіслотпимі розчинами В», затвердженої Главсахаром.
Під час виварювання випарних апаратів солячи В¬ ної кислоти, а також при огляді корпусів після виварювання під уникнути вибуху забороняється користуватися відкритим вогнем (паління, запалювання сірників, користування свічками і світильниками з відкритим полум'ям та т. д.), про що повинна бути вивішена табличка.
Роботи, пов'язані з транспортуванням і пере хитавицею реагентів, повинні проводитися в спецодязі і за-захисних окулярах.
Чищення і ремонт випарних апаратів повинні виконуватися відповідно до вимог розділів III-5 і III -6 цих Правил. p> Схема підключення апаратів повинна виключати можливість утворення тиску у вакуумній частині випарних апаратів, що працюють під розрідженням.
Висновок
У курсовому проекті були розроблені способи і прийомів підвищення ефективності видалення несахаров з цукрових розчинів. p> Одним із шляхів підвищення ефективності цукрового виробництва є спільна переробка цукрових буряка і тростинного цукру-сирцю, що дозволяє підвищить коефіцієнт завантаженості потужності продуктового відділення заводу.
Комбіноване використання в якості вихідної сировини для виробництва білого цукру цукрових буряків і цукру-сирцю дозволяє збільшити тривалість виробничого циклу функціонування цукрових заводів, і, відповідно, скоротити розмір постійних витрат у розрахунку на одиницю виробленої продукції. Переробка цукру-сирцю забезпечує високу оборотність капіталу, істотно знижує ризики, пов'язані з недоотриманням сировини для переробки, певною мірою послаблює проблему затоварення жомом, попит на який поки невеликий. p> У сокоочестітельном відділенні були проведені заходи з підвищення ефективності очищення.
- відділення осаду до основний дефекації;
- активація суспензії повертається на ППД за допомогою преддефекованного соку;
- використання часткової карбонізації і глибокого пересатурірованія;
-одержання осаду кормового гідності;
При даній спільної переробці буряків та цукру-сирцю:
1. Збільшується ефект очищення в порівнянні з типовою схемою до 50-55%;
2. Норми витрати умовного палива і допоміжних матеріалів з переробки буряків залишаються без зміни.
3. Норми витрати для переробки цукру-с...
