малюнку 26 представлений зовнішній вигляд готової конструкції.
Малюнок 26 - Зовнішній вигляд держателя із закріпленою заготовкою
Другим етапом проводиться шліфування поверхні торця заготовки.
Перед поліруванням необхідно виконати шліфування поверхні торця. Для цього використовуються наступні шліфуючі порошки. У таблиці 5 наведені назви по ГОСТ деяких порошків і відповідні їм середні розміри зерен.
Таблиця 5 - Позначення абразивів по ГОСТ
Середній розмір зерен, ммОбозначеніе по ГОСТ0, 04М400, 028М280, 005М5
Шліфування виконується послідовно декількома порошками, починаючи з порошків мають більше зерно. До шліфування зразок має великі сколи (рисунок 27).
Малюнок 27 - Фотографія торців до обробки
В якості шліфуючі поверхні, що утримує порошок, може застосовуватися скло (наприклад, віконне) або гладка металева поверхня. Для виконання шліфування торця заготовки необхідно провести наступні дії:
) Насипати шліфуючий порошок М40 на поверхню скла і розбавити його невеликою кількістю води, перемішати до отримання однорідної маси.
) Встановити тримач з закріпленої в ньому склейки лінивця і заготовки на шар розбавленого водою порошку. Круговими рухами, злегка притискаючи, переміщайте тримач по поверхні скла зі шліфуючим порошком. Періодично повертайте тримач навколо своєї осі, щоб уникнути «завалювання» торців. Періодично візуально і під мікроскопом перевіряйте якість шліфування підкладки.
Підкладка буде готова до переходу на інший порошок тоді, коли її поверхня буде мати рівномірне забарвлення і на кордоні склеюванні не будуть видні великі відколи, як на малюнку 28.
Малюнок 28 - Фотографія торців для переходу з абразиву М40 на М28
Далі необхідно послідовно повторити операції 1) і 2) для порошків М28 і М5, контролем переходу з М28 на М5 буде відсутність сколів порівнянних з шорсткістю поверхні торця (малюнок 29), а для переходу з М5 на процес полірування буде повна відсутність сколів на торці (малюнок 30). Після шліфування дрібнішими порошками поверхню підкладки буде ставати більш прозорою. Шліфування проводиться, поки не будуть видалені всі раковини і відколи на поверхні торця скляної пластини з хвилеводами.
Малюнок 29 - Фотографія торців для переходу з абразиву М28 на М5
Малюнок 30 - Фотографія торців для переходу з абразиву М5 на процес полірування
Третій етап - фінальна полірування поверхні торця.
Полірування зразків може проводитися в ручному та автоматичному режимі. Полірування виробляється на спеціальному верстаті Buehler Alpha Beta Vector (малюнок 31).
Малюнок 31 - Зовнішній вигляд спеціалізованого верстата Buehler Alpha Beta Vector
Полірування буває ручна, напівавтоматична і автоматична. Для ручної поліровки використовують той же принцип що і для шліфування, тільки використовується порошок для полірування (оксид кремнію).
Для автоматичної поліровці необхідно виконати наступні дії:
) Включити верстат, ...
