Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка заходів щодо збільшення ефективності робіт при ремонті бурової лебідки

Реферат Розробка заходів щодо збільшення ефективності робіт при ремонті бурової лебідки





gn="justify">) Розбирання.

) Мийка.

) Дефектовка.

) Заміна деталі на нову, або відновлення деталі.

) Збірка і обкатка.

Докладніше розглянемо ці операції.

. Розбирання.

Устаткування розбирають згідно зі схемою розбирання, яка визначає спочатку послідовність розбирання обладнання агрегату і вузли, а потім послідовність розбирання цих агрегатів і вузлів на деталі. При цьому в першу чергу знімаються вузли і деталі, які перешкоджають зняттю попередніх. Тому необхідно добре знати конструкцію обладнання.

Інструменти: набір слюсарних інструментів.

Фахівець: слюсар монтажно-збірних робіт IV розряду.

Час розбирання: 300 хв.

. Мийка.

Миття здійснюють ванним способом.

Миючий розчин: МС - 8

Концентрація: 1%: 20г л

Температура: 60-80 ° С

Фахівець: слюсар мийних машин IV розряду

Час мийки: 45 хв.

. Дефектовка.

Дефектовка деталей проводиться з метою визначення технічного стану деталі, можливість її подальшого використання та визначення причин зносу. За результатами дефектації деталі діляться на 3 групи:

1) Придатні деталі - маркуються зеленою фарбою.

2) Деталі, що вимагають ремонту - маркуються жовтою і білою фарбою.

) Деталі не придатні до подальшої експлуатації - червоною фарбою.

Інструмент: скоба індикаторна 150: 250 мм,

мікрометр 150: 250 мм.

Фахівець: дефектовщика V розряду.

Час дефектовки: 105 хв.

Отримані результати заносимо в таблицю.


Для поверхностіті № 1, № 2 та № 3 визначаємо допустимий діаметр, мм:


Ддоп=Дн-А,


де Дн - номінальний діаметр, мм;

А - допустима величина зносу, мм.

Для поверхні № 1.


0,24 мм


Ддоп=190 - 0,24=189,76 мм

Для поверхні № 2.

0,24 мм

Ддоп=190 - 0,24=189,76 мм

Для поверхні № 3.

0,22 мм

Ддоп=170 - 0,22=169,78 мм


Таблиця 3

№ поверхностіРазмери, мминструментноминальныйдопустимыйфактический12345Поверхность № 1? 190-0,29? 189,76? 189,83 ШЦ-III - 250-0,08 МК 150-250Поверхность № 2? 190-0,29? 189,76? 189,83 ШЦ-III - 250-0,08 МК 150-250Поверхность № 3? 170-0,22? 169,78? 169,1 ШЦ-III - 250-0,08 МК 150-250

За результатами вимірювань з Таблиці 3 видно, що поверхня № 3 має знос вище допустимого і, тому дана деталь підлягає відновленню або заміні на нову.

На даному підприємстві у зв'язку з відсутністю технічного ремонту, непридатні деталі та деталі потребують ремонту замінюються на нові. Така технологія ремонту має такі недоліки:

- деталі, що мають високі ресурси працездатності ...


Назад | сторінка 13 з 27 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технології ремонту автомобіля УАЗ-469 з розробкою технологічних пр ...
  • Реферат на тему: Планування технічного обслуговування і ремонту машин з розробкою виробничої ...
  • Реферат на тему: Розробка автоматизованої ділянки обробки деталі типу корпус підшипника (на ...
  • Реферат на тему: Технологія ремонту деталі
  • Реферат на тему: Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі і порівняння варіа ...