тенситного перетворення, що дозволяє мати дуже простий і зручний силовий термочуствітельний інструмент для роздачі (відновлення) втулок. Наприклад, нікелід титану (містить 54-56% нікелю, титан інше) володіє багаторазовим оборотним ефектом пам'яті форми при термоциклировании більш 10 Липня циклів з величиною формозміни по діаметру 10-15% і максимальним генеруванням напруг при зміні діаметру від нагріву вище 150 ° С до 60 кг/мм2.
Після того, як збірка зібрана, в зазор між інструментом і внутрішньою поверхнею втулки засипають порошок з матеріалу, відповідного матеріалу зношеної робочої поверхні втулки. Зношена втулка може бути як суцільнометалевої, наприклад, бронзової, так і біметалічною, наприклад, сталебронзовой.
Після цього всю збірку або тільки інструмент нагрівають до температури 150-200 ° С (температура зворотного мартенситного перетворення нікелідатитану). При нагріванні до температури зворотного мартенситного перетворення інструмент відновлює спочатку задану при нагріванні (400-500 ° С) форму при виготовленні, тобто збільшується в діаметрі на 10-15%, внаслідок чого створює радіальне тиск на порошок, а через нього на втулку. У результаті цього одночасно здійснюється напресовування порошку і роздача втулки. Після охолодження до кімнатної температури інструмент приймає первісну форму і розміри, додані йому при виготовленні при нормальній температурі. Після цього інструмент виймають з втулки і встановлюють у наступну підготовлену для відновлення втулку.
Втулку з напресованим порошком піддають спікання відомим способом. Після цього проводять механічну обробку внутрішньої і зовнішньої поверхонь відновленої втулки.
Щоб уникнути необхідності механічної обробки зовнішньої поверхні втулки, внутрішній діаметр кондуктора виконують відповідним номінальним зовнішнім діаметром втулки з урахуванням пружного відновлення форми після роздачі.
Приклад реалізації способу
Відновлюють внутрішню і зовнішню поверхню бронзової (Бр 010С10) втулки ресорної підвіски вантажного автомобіля МАЗ 509. Номінальні розміри втулки: внутрішній діаметр 55 +0,03 мм, зовнішній - 65 +0,06 мм. Знос внутрішньої поверхні 0,57 мм, зовнішньої - 0,08 мм.
Обробляють тільки внутрішню поверхню втулки розточуванням до діаметра 53 мм.
Кондуктор виготовляють із сталі 45 з внутрішнім діаметром, відповідним номінальним зовнішнім діаметром втулки 55 +0,05 мм.
Втулку встановлюють в кондуктор, а всередину її інструмент, виконаний з нікелідатитану Т 46 Н 54. У зазор між втулкою та інструментом засипають порошок бронзи Бр 010С10. Збірку поміщають в піч з температурою 150 ° С і витримують 10 хв. Після цього збірку охолоджують на повітрі і розбирають. Потім втулку спекают в печі в присутності водню при температурі 850 ° С протягом 2,5 годин. Після охолодження виробляють расточку внутрішній поверхні втулки до номінального значення.
Дослідження геометричних та фізико-механічних властивостей відновлених втулок, а також міцності зчеплення показали, що вони повністю відповідають робочим кресленням деталі і ТУ на їх виготовлення.
У порівнянні з відомим пропонований спосіб більш простий і продуктивний, має меншу трудомісткість і енергоємність, а також не вимагає застосування складного обладнання і оснащен...
