к надходить на ребросклеіванія до верстата РС - 9, а частина заготовок - на вхідний склад лінії облицювання країв МОК - 4.
Верстат РС - 9 призначений для ребросклеіванія смуг шпону в ділячи за розміром облицьовуваних заготовок за допомогою клейової нитки КН - 15. Склеювані смуги поєднуються, на них зигзагоподібно наноситься попередньо нагріта клейова нитка, після чого кромки смуг стискаються і відбувається їх склеювання. Смуги шпону спочатку склеюються пополосно в листи, а потім листи склеюються в ділячи за розміром облицьовуваних заготовок. Після закінчення склеювання, ділячи шпону надходять на вхідний склад лінії облицювання пластей МФП - 2.
Потім пласті облицьовуються на лінії облицювання пластей. після личкування меблеві щити поміщаються на склад витримки. Витримка служить для зняття температурних напружень і повного затвердіння клею. Після витримки всі заготовки проходять форматну обрізку на автоматичній лінії МФО - 1, шліфування та облицьовування кромок на односторонньому крайколичкувальних верстатів МОК - 4. Для личкування застосовуються смуги струганого шпону із застосуванням клею-розплаву. Далі здійснюється операція свердління отворів, яка відбувається на свердлильному багатошп горизонтально-вертикальному верстаті СГВП - 1. Отвори свердлять в нерухомо закріпленої деталі шляхом подачі горизонтальних і вертикальних свердлильних головок.
Заключною операцією даного технологічного процесу є шліфування перед покриттям їх лакофарбовими матеріалами на лінії шліфування пластей МШП - 3.
Отримані деталі подаються на склад готової продукції. З цеху деталі вивозяться за допомогою траверсної візки.
Висновок
У даній пояснювальній записці представлена ??специфікація виготовляється вироби, дано його технічний опис, представлений розрахунок потрібних матеріалів на виготовлення 100 000 одиниць продукції, зокрема: фанери - 3285 м3, ДВП - 586775,4 м2, струганого шпону -2776592,8 м2. Визначено кількість і види відходів. Вирахувана норма витрати клейових матеріалів на виріб і витрата шліфувальної шкурки. Складено план цеху, підібрано обладнання зокрема для виконання таких технологічних операцій:
розкрій фанери-верстат ЦТ4Ф;
калібрування фанери-лінія МКШ - 1;
розкрій шпону - гільйотинні ножиці НГ - 18;
ребросклеіванія шпону - верстат РС - 9;
облицювання пластей щитів - лінія МФП - 2;
форматування заготовок - лінія МФО - 1;
облицювання кромок щитів - верстат МОК - 4;
свердління і фрезерування отворів - верстат СГВП - 1;
шліфування під обробку - верстат МШП - 3.
Також була розрахована площа транспортних проїздів і виробнича площа, зокрема: площа міжопераційних складів і площа займана обладнанням. Розрахункова площа цеху склала 1030,16 м2. Загальна площа цеху склало 2160 м2, т.к при розрахунку площі цеху не врахували площу приміщень, і конструкторських особливостей цеху.
Складено опис технологічного процесу.
Бібліографічний список
1. Разжівін А.Є., Романова Н.А. Розробка конструкції меблів. Частина 1. [Текст] / А.Є. Разж...
