ульфурация пройшла.
Зелений
Шлаки містить оксид хрому (Cr 2 O 3 )
По поверхні
Дзеркальна - гладка/
тонка
Висока частка (SiO 2 /Al 2 O 3 ). Необхідна добавка вапна порціями по 0,4 кг/т
Гладка і тонка
У холодному стані шлак повинен расподаться. Якщо він не розпадається, то висока частка (Al 2 O 3 ). Необхідна добавка порцій вапна по 0,4 кг/т
Шорсткувата/нерівна
Висока частка (CaO). Якщо є нерозчинені частинки вапна, то необхідна добавка піску (SiO 2 )/глинозему (Al 2 O 3 ) порціями не більше 0,1 кг/т
Для забезпечення найкращого результату десульфурації сталі в ковші вміст у шлаку FeO + MnO повинно бути менше 2%. Оптимальний склад кошових шлаків представлений у таблиці 5.2.
Таблиця 5.2-Оптимальний хімічний склад ковшових шлаків для десульфурації стали
Компонент
Вміст у шлаку,%
Сталь, розкислення Si
Сталь, розкислення Al
CaO
55 ... 65
55 ... 65
SiO 2
20 ... 30
5 ... 10
Al 2 O 3
5 ... 10
20 ... 30
MgO
4 ... 5
4 ... 5
FeO + MnO
1
0,5
Через 3 хвилини перемішування маталла аргоном відбирається проба металу і відправляється в експрес - лабораторію.
Після розплавлення шлаку в процесі нагрівання рідкий шлак раскисляют присадкою 50 ... 100 кг дробу алюмінію, потім сідає вапно і плавиковий шпат в співвідношенні 4:1. Вапно вводиться порціями не більше 0,4 кг/т за раз, при необхідності за візуальної оцінці складу шлаку, додається пісок порцією не більше 0,1 кг/т.
Після отримання результатів хімічного аналізу проводиться коригування хімічного складу металу додаванням необхідної кількості розкислювачів і легуючих матеріалів з розрахунку отримання середнього вмісту елементів. Потім метал перемішується аргоном не менше 5 хв. Для інтенсифікації процесу шлакоутворення і розчинення феросплавів витрата аргону дозволяється збільшити до 30 ... 50 м 3 /ч. Присадку матеріалів рекомендується робити порціями з інтервалом 1 ... 3 хв поблизу зони продувки.
За закінченні нагрівання не раніше ніж через 5 хв продувки після присадки феросплавів вимірюється температура металу і відбираються проби металу та шлаку. До отримання результатів експрес - аналізу проводиться перемішування металу аргоном з інтенсивністю 10 ... 20 3 /ч.
Після отримання результатів хімічного аналізу, при необхідності, виробляють додаткову коригування хімічного складу металу.
легкоокислюваних елементи вводяться в ківш тільки по закінченні останнього циклу нагріву.
У трубні марки сталі, якщо це необхідно, вводять трайб-апаратом порошкову SiСа або А1Са дріт без продувки аргоном для досягнення максимально високого засвоєння. Якщо спостерігається біле полум'я над шлаком, то необхідно збільшити швидкість введення порошкового дроту.
Якщо температура металу нижче замовленої для МБЛЗ, то проводиться додатковий нагрів.
Виробляється завмер температури і відбір проби металу. Після досягнення необхідного хімічного складу і заданої температури електродний портал дозволяється повернути в інший бік. Кришка установки піднімається, ківш висувається з - під установки, від'єднується аргоновий шланг і далі ківш передається на МБЛЗ.
3.1.4.2 Обробка сталі за схемою: конвертер - установка вакуумування - КПК - МБЛЗ
З цієї схемою виплавляються сталі з вмістом вуглецю до 0,02 ... 0,03%. Перед подачею плавки на установку "піч - ківш" метал піддається обробці на комбінованої установці вакуумування сталі відповідно до технологічною інструкцією.
Після закінчення вакуумної обробки ківш передають на КПК і проводять обробку металу як у попередньому випадку.
При обробці низьковуглецевих сталей слід враховувати науглерожіваніе металу від електродів.
Обробка стали за схемою: конвертер - КПК - установка вакуумування - МБЛЗ виробляється при необхідності вакуумної обробки раскисленного металу з метою дегазації і видалення неметалічних включень.
3.1.4.3 Доведення плавки аварійної верхньої фурмой
При неможливості продувки ме...
