едметами, крім штовхача, так як це може призвести до травми рук або поломці машини. Забороняється так само ремонтувати або прочищати завантажувальний пристрій під час роботи машини. У міру зношування жорен, а так само залежно від необхідного ступеня подрібнення різних продуктів періодично регулюють зазор і замінюють зношені жорна. Якщо машина чи механізм не забезпечує дрібного помелу, то, найімовірніше, зуби жорен забиті продуктами або встановлений занадто великий зазор. У цьому випадку необхідно зупинити привід, очистити рифлену поверхню і встановити необхідний зазор, повернути регулювальну гайку вліво.
В вальцьовому механізмі МДПII - 1 при великому зазорі між скребками і поверхнею валків продукт може залишитися на поверхні валка і знову потрапити в зону подрібнення. Щоб уникнути цього необхідно за допомогою гвинта притиснути скребок до поверхні валка.
Машини (механізми) повинні утримуватися в чистоті. Щодня проводять санітарну обробку машин: промивають їх теплою водою і насухо протирають тканиною.
Технічні характеристики розмелювальних машин
Показник МІМІПII - 1МІК - 60МДПII - 1Проізводітельность, кг/ч15456020Частота обертання робочих органів, хв - 11701701420170 ... 220Мощность електродвигуна, кВт1, 50,6 / 0,81,50,6 / 0,8 Діаметр розмелювальних валків , м - - 0,06 Максимальний зазор, мм1, 21,21,21,2 Габаритні розміри: Довжина Ширина Висота 290 180 405 305 220 355 342 276 350 365 240 310Масса, кг6, 512,25516
. Техніка безпеки при експлуатації измельчительного і різального обладнання
Подрібнювальне і різальне обладнання широко використовується при передпродажної підготовки продуктів у роздрібній торгівлі та в системі громадського харчування. Цей вид обладнання вважається дуже небезпечним, так як в якості робочих органів застосовуються ножі, сегменти, терки, вальці, лопаті, які мають гострі ріжучі кромки і призначені для розпилювання кісток, нарізки, подрібнення, перемішування м'яса, овочів та інших продуктів. Особлива небезпека полягає в тому, що продукти для обробки подаються порціями в робочу зону, де робочі органи мають високі кінематичні характеристики (швидкість, частоту вібрації, прискорення і т. д.).
Основні види травм, які мають місце при експлуатації подріблення-різального обладнання:
можливість ураження електричним струмом;
механічні травми від впливу відкритих передач приводного механізму;
порізи, проколи, переломи кісток кінцівок при попаданні їх в робочу зону.
Персонал, обслуговуючий подрібнювальне і різальне обладнання, в першу чергу повинен знати його небезпечні зони, якими є ділянки машин, де найчастіше можливі випадки травматизму при порушенні правил експлуатації або техніки безпеки. Небезпечні зони бувають як зовні, так і всередині машини. Зовнішні небезпечні зони виникають в основному при наявності відкритих передач приводного механізму. При експлуатації измельчительного і різального обладнання велику небезпеку створюють не тільки робочі органи, але і приводний механізм з електродвигуном. Тому м'ясорубки, електропили, колбасорезкі, хліборізки та інші машини вимагають від обслуговуючих осіб особливої ??уваги. До експлуатації измельчительного і різального обладнання допускаються особи, які склали техмінімум і...
