Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Застосування измельчительного і різального обладнання на підприємствах громадського харчування

Реферат Застосування измельчительного і різального обладнання на підприємствах громадського харчування





ямованої по нормалі до поверхні валка, і сили T - по дотичній до нього. При цьому сила Т < f N, де f - коефіцієнт тертя. При наявності прослизання між валками і частинками сила Т є силою тертя, досягає свого максимального значення і дорівнює T=f N. Зусилля N розкладається на вертикальну складову Nв=N sin a / 2 і горизонтальну N г=N cos a / 2, де а -кут захоплення продуктів. Це кут, утворений двома дотичними до поверхні валків, проведених через точки дотику частинки з валками.

Вертикальна складова Nв спрямована вгору і прагне виштовхнути частку із зони подрібнення. Сила Т так само розкладається на вертикальну Тв і горизонтальну Тг складові. Тв спрямована вниз і прагне втягнути частку в зону подрібнення. Для того що б частинка просувалася вниз, в зазор між валками, має бути дотримано умову: 2ТВ> 2Nв, тобто 2Nf cos a / 2> 2N sin a / 2, тоді f> tg a / 2. Як відомо, коефіцієнт тертя f виражається через кут тертя р формулою f=tgp, тоді tgp> tg a / 2, а отже a> 2p, тобто для просування частинки між валками необхідно що б кут захоплення а був менше подвоєного кута тертя р.

Величина кута захвату залежить від розмірів подрібнюють частинок d, діаметру валків D, і зазору між ними б. Величина зазору між валками встановлюється залежно від необхідних розмірів частинок готового продукту. Просування частинки між валками відбувається при певному співвідношенні їх розмірів.

Експериментально встановлено оптимальні співвідношення між діаметрами валків і діаметром подрібнюваної частинки. Так, для гладких валків D=(20 ... 25) d, для рифлених D=(10 ... 12) d, і для зубчастих D=(4 ... 5) d.

Визначення продуктивності вальцьових розмелювальних механізмів.

Продуктивність вальцового Розмелювальний механізму типу МДПII - 1 розраховується за формулою, кг / с,


Q=F0 v0 pф,


Де F0 - площа щілини між валками, м2 (при довжині валків L і зазорі між ними бF0=Lб);

v - швидкість продукту в щілини між валками, м / с;

р - насипна щільність продукту, кг/м3;

ф - коефіцієнт заповнення щілини F0 (ф=0,1 ... 0,3).

У свою чергу швидкість продукту в щілини між валками розраховується за формулою, м / с,


v0=wr (1-Kпр),


де w - кутова швидкість обертання валка, рад / с;

r - радіус рифленого валка, м;

Кпр - коефіцієнт проковзування продукту відносно поверхні валка (Кпр=0,3 ... 0,6). Цей коефіцієнт залежить від кута захвату і характеру поверхні валків. При однакових умовах (діаметра валків, розмір часток, величина щілини між валками) Кпр буде великим для гладких валків і меншим для зубчастих.


. Експлуатація машини (правила)


Перед початком роботи перевіряють надійність закріплення механізму в приводі, потім включають привід і перевіряють роботу механізму на холостому ходу. Далі машину (механізм) вимикають, регулюють зазор. Після регулювання зазору знову включають машину (механізм) і завантажують підготовлений продукт. Попередньо потрібно поставити під розвантажувальний бункер приймальню тару.

При експлуатації забороняється проштовхувати продукт руками або якими або пр...


Назад | сторінка 13 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Коефіцієнт гідравлічного тертя
  • Реферат на тему: Розробка калібрування прокатних валків для круглого профілю діаметром 5 мм ...
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків
  • Реферат на тему: Автоматична система регулювання швидкості електроприводу робочих валків рев ...
  • Реферат на тему: Проектування заливочного відділення виготовлення відцентрових валків