итраті енергії в установці піч-ківш 25-30 кВт-год/т) [5].
В даний час серед металургів є прихильники позапічної металургії та з використанням установок типу ківш-піч і інжекдіонной металургії. І той і інший метод мають свої переваги і недоліки. Наприклад, для установок піч-ківш метал в печі можна нагрівати до оптимальної температури і в результаті цього зменшити тривалість плавки в основному агрегаті і знизити витрату вогнетривів і енергії. При використанні инжекционной металургії потрібно перегрів металу в плавильному агрегаті, але можна швидко і ефективно вести процеси десуль-фураціі, легування і розкислення з дуже високим ступенем засвоєння додаються елементів. Як видно з наведених прикладів, активно розробляються технології, які становлять поєднання обох методів. Розробляються системи, що передбачають використання двох ковшів: в установці піч-ківш і для інжекції порошкоподібних реагентів. При цьому вважають, що такі системи більш гнучкі і дозволяють отримувати високоякісну сталь з низькою витратою електроенергії і вогнетривів.
Багато чисто технологічні прийоми роботи на агрегатах типу ківш-піч знаходяться ще в стадії відпрацювання. Так, наприклад, явище спінювання шлаку при позапічної обробці в агрегатах ківш-піч дозволяє (так само, як і в електропечі) захистити футеровку ковша і зводу від радіаційного впливу дуг і знизити рівень шуму в прольоті. Оскільки при позапічної обробці окисленность шлаку значно нижче, ніж в печі, ефект піноутворення (наприклад, від взаємодії присадок графіту зі шлаком) не отримує розвитку і для досягнення помітного газовиділення іноді застосовують чисті дрібні фракції СаСО3 в суміші з частинками графіту (до 10%). Практика використання пенообразующих добавок складається з обліку обмеження попадання пічного шлаку при випуску в ківш, наведенні в ковші основного шлаку добавками СаО (а також по мірі необхідності бокситу, кремнезему і плавиковогошпату), щоб після короткого періоду нагріву в ковші-печі отримати шлак, що містить 55-60% СаО; 16-24% SiO2; 8-12% Al2O3; MgO 8-12%; CaFj до 3% (FeO + MnO). Сумарна витрата шлакообразующих становить 6-10 кг/т. Після цього в ході рафінування і нагрівання металу в шлак вводять діа-мідно вапно з витратою до 1 кг/т. При необхідності поліпшення умов піноутворення присадку цієї вапна повторюють. При такому сіособе обробки відзначено зниження вмісту водню і глибоке розкислення в результаті зниження вмісту в шлаку оксидів заліза і марганцю. Установки типу ківш-піч широко застосовують також як міксерів для накопичення стали при виготовленні особливо великих злитків і виливків. У цих випадках також розробляється спеціальна технологія.
Продуктивність сучасних установок ківш-піч досить висока. Так, наприкінці 1985 однієї з компаній ФРН пущені в Західній Європі в експлуатацію 50- і 110-т установки ківш-піч. Основні показники установок (відповідно для 50-т і 110-т): число оброблюваних плавок на добу - 14 і 20; тривалість обробки 37 і 35 хв; витрата електроенергії 35 і 33 кВт год/т; витрата електродів - 0,35 і 0,23 кг/т; максимальна швидкість нагріву - 6 і 4 ° С/хв; витрата газу для продувки - 0,5 і 0,25 м3/т; витрата вогнетривів - 3,3 і 3,9 кг/т; стійкість продувний фурми - 10 і 4 плавок.
ВИСНОВОК
У ході практики мною були детально вивчені склад устаткування конвертерного цеху, технологічний процес сталеплавильного виробництва, а так само форми і методи управління виробництвом і наукової організації праці. Справжня практика в значній мірі посприяла закріпленню теоретичних знань, отриманих в процесі навчання в інституті.
Крім того, мною був здійснений збір матеріалів для виконання звіту з практики. Отримані протягом практики відомості, коротко викладено у цьому звіті.
СПИСОК
ТІ 102-Д - 78-2004. Виробництво чавуну. Введ. 01.01.2004. Нижній Тагіл: ВАТ НТМК raquo ;, 2005. - 148 с.
Вегман Є. Ф., Жеребін Б. Н., Похвіснев А. Н., Юсфін Ю. С., Курун І. Ф., хлопчини А. Е., Черноусов П. І. Металургія чавуну: Підручник для вузів. 3-е изд., Пепрераб. І доп./За редакцією Ю. С. Юсфін.- М .: ІКЦ Академкнига raquo ;, 2004. - 774 с .: ил.
Вегман Є. Ф. Теорія і технологія агломерації.- М .: Металургія, 1974. - 286 с.
Піскунов І. Н., Смирнов Ю. М. Пірометалургія цинку.- Л .: Изд. ЛДУ, 1978. - 101 с.
Вегман Є. Ф. ОКУСКУВАННЯ руд і концентратів.- М .: Металургія, 1981. - 240 с.
Стьопін Г. М., Мкртчан Л. С., Довляди І. В., Борщівський І. К. Проблеми цинку в доменному виробництві Росії та шляхи їх вирішення//Металург. 2001. №10. С. 39-42.
Юсфін Ю. С., Черноусов П. І., Ушакова М. В. Підтвердження факту минералообразования на полігонах техногенних утворень//Известия вищих навчальних закладів. Чорна ...
