істую сталь з низьким вмістом сірки.
На 73 показаний варіант установки типу ковш- піч, що передбачає можливість перемеішванія металу аргоном під шаром синтетичного шлаку, вдування порошкоподібних реагентів і підігрів розплаву одночасно. Прикладом комбінованого процесу з обробкою металу і вакуумом, і продувкою аргоном і синтетичними жужільними сумішами може служити VAD -процес [2].
Агрегат складається (7.4) з камери, встановленої на саморушній візку, і вакуумного трубопроводу в стаціонарному зводі (а не в корпусі камери). Технологія проведення операції наступна: 1) приміщення ковша в VAD-камеру і продування аргоном протягом Змін (без вакууму); 2) відбір проби металу на хімічний аналіз і переміщення камери з ковшем на ділянку скачування шлаку (містить FeO і Р2О5); переміщення камери з ковшем до VAD-пристрою, накрьгваніе склепінням і вакуумування з підігрівом (або без підігріву); підігрів здійснюється за допомогою електродів, що опускаються через звід; 3) одночасно з вакуумуванням наводиться присадкою CaO, CaF2 та алюмінію новий шлак і триває продування аргоном; 4) після 20-25 хв такої обробки під вакуумом здійснюється коректування хімічного складу і температури (електропідігрівом); 5) після отримання необхідних результатів вакуумирование припиняється і камера з ковшем транспортується на розливну площадку.
У тих випадках, коли потрібно отримувати lt; 0,004% S, в метал додатково вдувається порошок СаС2 або силико-кальцію. Фурма занурюється на глибину 2,5 м, тривалість вдування 15 хв, вміст сірки до закінчення процесу вдування 0,001%. Фурму для вдування виготовляють з суцільнотягнутої труби з нанизаними на неї котушками з вогнетривкого матеріалу, що містить 60% А12О3, навинчивающейся пробки (80% А1гО3) і вставки на місці виходу струменя (95% А12О3). Стійкість фурми 15 хв (одна продувка). Одержувана сталь може бути призначена для виготовлення великих ємностей для скрапленого газу, арктичних трубопроводів, бурових морських платформ, атомних електростанцій, спеціальних установок хімічної та нафтохімічної промисловості.
Докладне дослідження технології обробки за способом VAD проведено на заводі фірми Nippon Kokan [3]. На заводі є 50-т установка VAD; метал на установку надходить з 50-т дугового печі або з 250-т кисневого конвертера, в останньому випадку береться порція 50 т. Легуючі елементи і флюси сідають в ківш під вакуумом, метал продувають аргоном через пористу пробку. Повний цикл обробки сталі в установці триває 140 хв, з них перші 80 хв - підігрів металу з 1540 до 1640 ° С при тиску 26,6кПа, потім 40мін- знову підігрів і доведення температури металу до 1600 ° С. Для десульфураііі стали використані шлаки, що містять при перерахунку компонентів на квазітройную систему 50-70% СаО, 20-35% А12О3 і 10% SiO2. За результатами випробувань найбільший коефіцієнт розподілу (S)/[S], що перевищує 600, був досягнутий в області існування в рідкій фазі і вапна і трісілікат кальцію. Перехід шлаку як в області більшої кількості твердої фази вапна при наявності трісілікат кальцію в жужільному розплаві, так і повністю в область рідкого стану знижує швидкість десульфурації і коефіцієнт розподілу сірки. Перед обробкою з ковша скачували пічної шлак, тому сумарний вміст оксидів заліза і марганцю в шлаку для десульфурації не перевищувало 1%. Оптимальний склад шлаку близький до 60% СаО, 10% SiO2 і 30% А12О3. ЦЕ підтверджено лабораторними експериментами і розрахунком. В якості основи для розрахунків десульфурації металу, раскисленного алюмінієм, прийнята реакція: 3 (СаО) + 2 [Al] + 3 [S]=3 (CaS) + AI2O3.
Крім установок LF з дуговим підігрівом розробляються установки з використанням методів індукційного нагріву (і перемішування). Як приклад на 7.5 показана схема агрегату, розробленого SCRATA * (ПАР). Процес названий LMR *. За повідомленнями [4] процес особливо зручний для отримання порівняно невеликих порцій легованих (наприклад, 13% Сг і 4% Ni) сталей, де потрібна гарантовано низький вміст домішок. Необхідно згадати і про спроби використовувати в процесі поза-пічної обробки і такий традиційний спосіб нагріву, як юплівние пальника. Так, на заводі Holmstad (Швеція) з 1986 р працює 50-т піч-ківш з двома паливно-кисневими пальниками потужністю по 5 МВт, в якій обробляються плавки з 50-т дугової печі. У процесі обробки метал продувається інертним газом. Пальники встановлені в кришці ковша. Типовий період нагріву триває 12 хв і за цей час температура металу підвищується приблизно на 15 ° С з середньою швидкістю 0,95 ° С/хв при потужності, що підводиться 80 кВт/т. Загальна кількість енергії, що підводиться 800 кВт-год, засвоєної - 280 кВт-год, що відповідає середньому к.к.д. 35%. К.к.д. змінюється в процесі нагрівання з 20 до 45%. Можливе зниження температури випуску сталі з дугової печі і зменшення при цьому витрати енергії в дугового печі приблизно на 50 кВт-год/т (при в...
