необхідної для підняття температури металу, уздовж бічних стінок встановлюють ряд пальників невеликої продуктивності. Пальники встановлюють під кутом з напрямком вгору, під звід, що виключає вплив факела на поверхню розплаву.
Теплове навантаження регулюють по температурі металу. Впровадження автоматизації дозволило отримати коливання температур в межах 10-14єС. При цьому температура поверхні ванни не піднімається вище 725-730єС. Перепад температур по дзеркалу ванни складає 8єС, а максимальний градієнт температур знаходиться в межах 15-25єС.
Малюнок 11 - Газовий полум'яний міксер.
Корпус газового міксера виготовлений із сталевої обшивки, посиленою сталевими прокатними профілями. Зсередини міксер футерован вогнетривкими і теплоізоляційними матеріалами. Звід міксера плоский, виконаний з вогнетривкої цегли з заливкою жаростійким бетоном. Для виходу продуктів згоряння в міксері передбачений канал димовидалення у зводі міксера. Також з заднього боку міксера передбачені 4 двері, передбачені для обробки і рафінування розплаву, зняття шлаку, огляду і чищення самого міксера.
. 4.2 Підготовка міксера до лиття
Після кожного зливу металу міксер повинен бути очищений від шлаку за допомогою гребків. При роботі агрегату на одній марці сплаву дозволяється залишати в міксері розплав попередньої плавки кількістю не більше 8 тонн.
Злив «насухо» проводиться в наступних випадках:
· при переході з одного сплаву на інший;
· через кожні 25 плавок при запуску на агрегаті однієї марки сплаву;
· перед зупинкою агрегату.
На початку і наприкінці лиття проводиться відбір проб на експрес-аналіз. Метал, зливається з міксера «насухо», є промиванням. Промивної метал витримується в міксері не менше 3:00 при температурі 700-730єС з обов'язковим перемішуванням через кожну годину. При зливі металу «насухо» дозволяється відливати останні порції в злитки, збільшивши їх довжину на 1,5 метра.
Капітальна чистка міксерів та долівочних печей від наростів шлаку проводиться в холодному або гарячому стані за допомогою шлакоуборочной машини (ШУМ), гребків, пік і пневмоінструменту один раз на місяць під час зупинки агрегату на планово-виробничий ремонт ( ППР) або за вказівкою старшого майстра відділу лиття.
У міксері дозволяється проводити подшіхтовкі первинними металами (Al, Mg, Zn) і лігатурами в кількості до 200 кг.
Після відливання злитків кожної плавки поверхню залишку розплаву в міксері, стіни і кишені міксера повинні бути очищені від наростів шлаку.
Перед переливом плавки міксер повинен бути розігрітий в автоматичному режимі нагріву згідно з температурним завданням під склепінням. Температурне завдання під склепінням міксера встановлюється на 100єС вище верхньої межі температури лиття.
Температура розплаву в міксері вимірюється на рівні льотки термопарою ХА в захисному чохлі по ГОСТ 6616-74.
4.4.3 Рафінування розплаву в міксері
Після закінчення 10 хвилин після переливу металу в міксер з поверхні розплаву збирається шлак до порога, який потім відводиться гребком на поріг робочого вікна міксера, витримується 5-8 хвилин і скидається на суху майданчик чи лайбу перед робітниками вікнами міксера.
Після зняття шлаку сплав рафинируется сумішшю аргон + 5% хлору по ГОСТ 10157-79 з вологістю не більше 0,03 г/м 3 протягом 45 хвилин. Метою рафінування є очищення розплаву від зважених включень і дегазація. температура початку рафінування повинна бути в межах температури лиття + 20є. Після операції рафінування з поверхні розплаву повторно знімається шлак і дається відстій.
4.4.4 Підготовка та установка ливарного оснащення
До ливарних машин висувають такі вимоги: простота і надійність конструкції; висока продуктивність; забезпечення отримання якісного литва з високим виходом гідного [18].
Ливарні машини складаються з механізму руху (піддона) і кристалізатора. Піддон пересувається за допомогою тросів і лебідки. Кожна машина має індивідуальний привід, розташований в приямку. При робочому ході машини забезпечується регулювання швидкості лиття злитків, а також швидкий підйом і опускання піддону. Порядок установки ливарного оснащення наступний: піддон встановлюється на ливарної машині і фіксується. Подкрісталлізаторная плита встановлюється на ливарний стіл горизонтально по рівню. Кристаллизатор встановлюється в отвір подкрісталлізаторной плити на двох поворотних плитах, які в момент вивантаження зливків повертаються за допомогою гідравлічного циліндра і встановлюють...
