и закінченні розливання і зниженні рівня металу в ковші, залишки металу не будуть перевищувати нормальний показник.
Найбільш досконалою конструкцією є конструкція, наведена на рис. 13 [16]. У цьому випадку в розділових перегородках виконані верхній, середній і нижній ряди переливних каналів, струменевий приймач-гаситель струменя заливається із захисної труби металу, встановлений на днище ковша. Удосконалення полягає в тому, що переливні канали в перегородках виконані конусними, причому канали нижнього і середнього рядів спрямовані звуженням у бік розливної камери, а переливні канали верхнього ряду - звуженням у бік приймальної камери. У тілі перегородки виконаний газоподводящей канал, повідомлений з горизонтальним щілиновидним соплом, що виходять в розливну ємність.
Рис. 13. Конструкція проміжного ковша, поздовжній розріз, перегородка: 1 -металевий корпус; 2 - вогнетривка футеровка; 3 - перегородки; 4 - конусні переливні канали; 5 - газоподводящей канал; 7 - приймальна камера; 8 - розливна камера; 9 - сталевипускних канали; 10 - стопора; 11 - струменевий приймач-гаситель; 12 -захисна труба; 13 - сталерозливних ківш; 14 -дніще.
Найбільш бажаний варіант виконання довге щілиноподібні сопла 0.7-0.8 ширини перегородки. Вихідні ділянки переливних каналів з боку розливної камери виконані у вигляді виступів, висота яких відносно площини перегородки становить 0.5-1.0 товщини перегородки. Струменевий, приймач-гаситель виконаний у вигляді склянки з заплечиками. Висота гасителя струменя металу по нижній поверхні заплічок становить 0,25-0.3 висоти робочого рівня металу в ковші, а його діаметр становить 2.5-4 діаметра захисної труби. Робочий шар днища виконаний з Періклазові вогнетривів, перегородка і приймач-гаситель струменя металу виконані монолітними з високостійкого нізкоцементного корундового бетону [16].
Струмінь рідкої сталі з сталеразливочного ковша, через захисну трубу, подається в струменевий приймач-гаситель, при цьому забезпечується гасіння кінетичної енергії струменя і заповнення приймальної камери рідким металом в ламінарному режимі, що виключає «розмивання» футеровки днища , стін і перегородки в приймальній камері ковша. Велика частина холодного металу з днища сталеразливочного ковша і непрогрітого сталевипускного тракту, потрапляючи в струменевий приймач-гаситель, залишається в ньому. Наступний за холодним металом більш гарячий метал надходить у приймальню і розливну камери. Форма і об'єм приймача-гасителя підібрані з розрахунку утримання більшої частини первинного холодного металу. Це сприяє стабілізації початку розливання. За рахунок конусної форми каналів, а також виступів в перегородці, в розливної камері виникають висхідні потоки рідкого металу (виступи в перегородці усувають також виникнення пристінкового ефекту - «прилипання» струменів металу до поверхні перегородки). При проходженні конусних каналів середнього і нижнього ярусів, швидкість струменів переливається металу зростає, при цьому містяться в металі неметалеві включення розподіляються в його обсязі, захоплюються бульбашками продувочного газу, транспортуються у верхній шар металу і асимілюються шлаком. Виконання каналів у верхній частині перегородки зі зворотним конусностью по відношенню до нижніх каналах дозволяє зменшити швидкості струменів металу під шлаковим покривом, що зменшує ймовірність затягування неметалічних включень в сталь з шлаку. За рахунок продувки розплаву інертним газом (аргоном) з Щелевидное сопла у всьому обсязі металу, розташованому в розливної камері, утворюється велика кількість дрібних газових міхурів, при Спливання яких забезпечується очищення стали від неметалічних включень [16].
Були проведені дослідно-промислові випробування даного винаходу в умовах киснево-конвертерного цеху ВАТ «ММК», які дали такі результати, занесені в табл. 8 [16].
Таблиця 8. Якість металу розлитого через дослідні та серійні проміжні ковші
Тип ковша№ плавкіБалл дефектаСодержаніе неметалічних включень,% Al2O3SiO2MnSСумма Опытный10,50,0380,0210,0470,10620,00,0330,0200,0350,08870,50,0210,0310,0200,07291,00,0250,0230,0440,092Серийный72,00,0980,0970,0890,29431,50,0610,0690,0740,20471,50,0630,0620,0770,19292,00,0890,0840,0910,264
Рис. 14. Якість металу розлитого через дослідні та серійні проміжні ковші
Очевидно, що якість металу, розлитого через проміжні ковші розглянутої конструкції, значно вище в порівнянні з якістю металу з використанням звичайних ковшів. При цьому середня серійність розливу розглянутих ковшів склала 9,4 плавок, тоді як звичайних - тільки 6,6. що дозволило значно скоротити витрату вогнетривів на перефутеровку проміжних ковшів [16].
Таким чином, аналіз різних публікацій, присвячених безперервного розливання сталі показав, що конструкцію проміжного к...
