/p>
Рис. 11. Проміжний ківш в розрізі: 1 - перегородки; 2 - вогнетривка вставка
Наведена конструкція була випробувана у виробничих умовах.
Таблиця 6. Умови проведення випробувань запропонованого пристрою
Приклад 1Прімери 2Марка сталіавтолістовая типу IFтрубная типу 09ГСФТіп МНЛЗдвухручьевая кріволінейнаядвухручьевая вертікальнаяСеченіе сляба, мм250x1520200x1270Скорость витягування сляба, м/мін1,05.5Способ подачі металлаіз сталеразливочного ковша через занурювальну трубуПромежуточний ковш50-і тонний15-ти тоннийФутеровка: бетонвысокоглиноземистыйвысокоглиноземистыиПерегородкиимеются 5 спрямованих вгору під кутом 20 градусів отворів діаметром 100 мм каждоеімеются 5 спрямованих вгору під кутом 15 градусів отворів діаметром 80 мм кожне
В результаті проведених заходів після установки вставок на поверхні металу в проміжному ковші не спостерігалося утворення вихорів, що призвело до зменшення захоплення шлакових включень з поверхні приймальній ємності проміжного ковша і потрапляння їх у готовий метал. Результати наведено в табл. 7
Таблиця 7. Результати проведення випробувань запропонованого пристрою
Приклад 1Прімери 2Отсортіровка холоднокатаного автолиста по розкатаним забруднень та полон скоротилася з 9,2 до 1.5%. а переклад листа в знижену категорію знизився з 12 до 3.5% .Средний бал по точкової неоднорідності металу знизився з 0.5-1,0 до 0-0.5, а вихід листа вищої категорії якості виріс з 73 до 91%.
Відомий проміжний ківш [13], яка містить чотири розділяють перегородки, днище, в якому виконані отвори для подачі стали в кристалізатор.Приймальна і розливна частини ковша повідомляються між собою за допомогою отворів, виконаних у нижніх частинах перегородок. Однак такий пристрій не забезпечує задовільної якості безперервно-литих злитків, а стійкість ковша визначається як низька.
Відомий також проміжний ківш [14], оснащений двома перегородками, в центрі яких в шаховому порядку виконані дев`ять отворів для подачі металу з приймальні частини в розливні. Днище приймальні частини розташовано вище днища розливних частин. Недоліками такого пристрою є незадовільна якість безперервно-литих злитків і низька стійкість ковша.
Незадовільна якість злитків пояснюється відсутністю захисту металу від інтенсивного окислення на початку розливання і попаданням шлаку через отвори з приймальні в розливні частини, при зниженні рівня металу в ковші. Низька стійкість ковша обумовлена ??тим, що при зниженні рівня металу отвори в перегородках затягуються шлаком, що істотно ускладнює подачу металу в розливні частини, а попадання шлаку з приймальної частини в розливні призводить до того, що утворюється після змішування шлак швидко кристалізується і утрудняє хід стопора. Все це веде до необхідності заміни ковша і зменшенню числа плавок, розливають через проміжний ківш.
У проміжному ковші, наведеному на рис. 12 [15], встановлено дві перегородки з отворами. Перед отворами для подачі металу в кристалізатор встановлюються пороги, а отвори для проходу металу з приймальні в розливні частини виконані по краях в нижній частині перегородок, причому висота отворів не повинна перевищувати висоту рівня мінімальної кількості металу в проміжному ковші, необхідного для забезпечення безперервності процесу розливання. Така висота отворів запобіжить затягування їх шлаком і потрапляння шлаку з приймальної частини в розливні, в результаті чого збільшується кількість плавок, розливають через один проміжний ківш.
Рис. 12. Конструкція проміжного ковша в розрізі і поперечний переріз перегородки проміжного ковша: 1 - робоча порожнину: 2 - перегородки; 3 - прийомна частина; 4 - розливна частина; 5 - отвори в перегородках; 6 - отвори для подачі метал в кристалізатор; 7 - днище ковша; 8 - пороги.
Отвори в перегородках дозволяють розподіляти метал по днищу ковша без утворення падіння струменя на першій плавці, що призводить до менш інтенсивному окислювання надходить металу. За рахунок того, що отвори розташовуються не по центру, а по краях в нижній частині перегородок, значно знижується ступінь впливу потоку металу на стопор, що збільшує його стійкість. Пороги створюють перешкоду для першої порції «холодного» металу, в результаті чого він залишається за ними і далі надходить «гарячий» метал, стабілізуючи тим самим початок розливання. За допомогою порогів створюється висхідний потік металу, що призводить до більш інтенсивної асиміляції шлаком неметалічних включень в розливних частинах проміжного ковша. Висоту порогів вибирають не більше висоти рівня мінімальної кількості металу в ковші, необхідного для забезпечення безперервності процесу розливання. У цьому випадку, пр...
