цевому підсумку вибирається необхідна товщина стінок, враховуючи при цьому конструктивні особливості.
Таким чином, наведений розрахунок підтвердив правильність вибору напрямку модернізації по приводу.
4.10 Розрахунок муфти
Розрахунок муфти ведеться на критичний передає крутний момент, тобто визначенням допускаемого крутного моменту за формулою/4 /:
, (4.35)
де - крутний момент на особливо навантаженому валу Н.м;
- коефіцієнт режиму роботи, що враховує умови експлуатації, для обертального руху на МРС=1,5.
Н.м.
Визначаємо габарит по зусиллю зчеплення фрикційних дисків.
4.11 Розрахунок деталі методом кінцевих елементів
Проведено розрахунок деталі «Шток» методом кінцевих елементів, як задано. Для цього використовуємо програму, встановлену на кафедрі АОМП.
Система SOLID WORKS працює за прийнятим Windovs правилами, до яких відносяться багатовіконний режим роботи, настроюється користувачем інтерфейс, використанням буфера обміну і повна підтримка технології OLE.
Процес моделювання в системі починається з вибору конструкційної площині, в якій буде побудований двомірний ескіз деталі. Потім даний ескіз може бути перетворений за допомогою ряду операцій в об'ємне тіло. При створенні ескізу доступний повний набір геометричних побудов і операцій редагування.
Ескіз конструктивного елементу може бути відредагований в будь-який момент часу роботи над моделлю. Можна вкласти в розмір необхідні зв'язку. Користувачеві надається декілька різних засобів створення об'ємного зображення моделей.
Основними формоутворювальними операціями є команда додавання і зняття матеріалу. Система дозволяє видавлювати контур з різними кінцевими умовами, в тому числі, на задану довжину до вказаної поверхні або на інші різні умови.
Можливе створення тіла по заданих контурах з використанням декількох утворюють кривих (або видавлюванням контуру по заданій траєкторії).
В системі SOLID WORKS будуються ливарні ухили на обраних гранях моделі, порожнини у твердих тілах, фаски і скруглення, а також будь-які отвори, навіть складної форми.
Характеристикою системи є можливість отримання форми розгорток, використовуваних для проектування деталей з листового металу.
Створення твердотільної параметричної моделі системи під- держивает кошти твердотільного моделювання, що грунтується на поступовим додаванні або вирахуванні базових конструктивних тел. Ескіз для отримання базового тіла може бути побудований на довільній площині.
Типові інструменти для отримання базових тел виробів такі.- - Видавлювання заданого контуру з можливістю вказівки кута нахилу твірної;- Обертання контуру навколо осі;- Створення твердого тіла, ограничиваемого поверхнею переходу між заданими контурами;- Видавлювання контуру уздовж заданої кривої (наприклад, побудова трубопроводу; - побудова скруглений і фасок різного виду; - побудова ухилів; - створення різного типу отворів; - отримання розгортки тел рівномірної товщини та інші.
Після створення моделі є можливість для автоматичної побудови із зображеннями основних видів проекції перетинів і розрядів, а також автоматичне нанесення розмірів.
Система підтримує обмін даних через наступні формати: - для перенесення в 3D зображення;
DXF - для сумісності систем AutoCad;
DWG - для передачі 2D зображення;
XT - формат ядра.
Підтримка технології OLE дозволяє зв'язувати твердотільні моделі збірки і креслення за допомогою системи SOLID WORKS з файлами інших додатків.
Аналіз зусилля деталі «шток», згідно програми розрахунку, передбачає наступні етапи.
1.Вступ lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Інформація про фото lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Матеріали lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Інформація про навантаження lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.властивості вправи lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Контакт lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Результат зусилля lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Результат напруги lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Результат переміщення lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Результат деформації lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Результат перевірки проектування lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
.Пріложеніе lt; file: /// D: Фланець-Вправа% 202-1.htm gt;
У результаті роботи проведено аналізу FEM на деталь «Шток». Зроблені проектні рішення виключно на даних, представлених у дипломі. Ця інформація використовується як спільно з експериментальними даними, так і практичним ...
