ustify"> У шлак перейде заліза:
(61)
г
Елементи окислюються за таких реакцій:
2 (FeO) + [Si]=(SiO2) + 2 [Fe],
(CaO) + [FeS]=(CaS) + (FeO),
(FeO) + [Mn]=(MnO) + [Fe],
(FeO) +2 [Cr]=(Cr2O3) +3 [Fe],
3 (FeO) + [W]=(WO3) +3 [Fe].
Чад легуючих елементів у процесі плавки представлений в таблиці 10.
Таблиця 8 - Угаров елементів
ЕлементSiМnCrNiVMoWSУгар1030,7000550
Кількість окислившегося елемента дорівнює:
(62)
г;
г;
г;
г;
г.
Необхідна кількість кисню:
Для окислення Si:
г.
Для окислення Mn:
г.
Для окислення Cr:
г.
Для окислення W:
г.
Тоді фактична маса зливка:
(63)
m з=1528,000 - (0,764 + 0,229 + 1,177 + 1,375 + 0,229 + 0,112 - 0,147)=1524,641 кг
Вихід придатного тоді складе:
(64)
%
Таблиця 9
ПріходРасходМасса оплавлятися частини електрода - 1528,000кг1 окислила Fe - 0,147кг, 2 окислила Si - 0,764кг, 3 окислила Мn - 0,229 кг, 4 окислила Cr - 1,177 кг, 5 окислила W - 1,375 кг, 6 окислила S - 0,229 кг, 1528,000 кг3,921кг
Зміна хімічного складу флюсу в процесі ЕШП
Хімічний склад вихідного флюсу представлений в таблиці 10.
Таблиця 10 - Хімічний склад флюсу АНФ - 6
СоїдіненіяCaF 2 СаОSiO 2 Al 2 O 3 FeOSTiO 2 CР% 63,7962280,040,030,040,070,03кг19,1371,80,68,40,0120,0090,0120,0210,009
Вважаємо, що зміст С і Р не змінюється протягом переплаву. Кінцевий вміст FeO в шлаку складає 150 г На межі розділу протікає реакція:
Згідно цієї реакції окислюється близько 70% сірки.
, (65)
де - кількість сірки у вихідному флюсі:
г
Кількість кисню необхідне для окислення сірки:
(66)
г
Залишиться сірки у флюсі: 6,3 г;
В атмосферу улетучится SO 2:
(67)
г
З цієї реакції утворюється:
(68)
г;
(69)
г.
Вміст кремнезему у флюсі збільшується в результаті окислення кремнію. В системі CaF2 - SiO2 протікає реакція:
CaF2 + SiO2=2CaO + SiF4?
Визначимо втрати Si в результаті утворення SiO2. Приймаємо, що по реакції утворення SiF4 окислюється 20% SiO2 знаходиться у флюсі.
(70)
г.
Тоді у флюсі залишиться:
З цієї реакції визначимо витрата СаО і CaF2:
г;
г.
Утворюється SiF4:
г
Кількість Сr2О3, МnО і WO3 визначається:
г;
г;
г.
У процесі ЕШП випаровується 13% CaF 2 від вихідного змісту (2,49 кг) Склад флюсу після ЕШП наведено в таблиці 11.
Таблиця 11 - Склад флюсу після ЕШП
СоставCaF 2 СаОSiO 2 МnOCr 2 O 3 TiO 2% 55,5344,6113,4480,8665,0310,035кг18,9811,5761,1790,2961,7200,012
Продовження таблиці 11
FeOSAl 2 O 3 СРWO 3 Всего0,7190,01824,5770,0610,0265,073100,00,2460,0068,4000,0210,0091,73434,179
Таблиця 12 - Склад металу після ЕШП
ЭлементыСSiMnCrNiWкг1,9876,8787,413166,95324,45526,137%0,1300,4510,48610,9501,6041,714
Продовження таблиці 12
VSPMoFe? 3,8210,1910,3826,8781276,2561524,6800,2510,0130,0250,45183,707100
На гарнісажу витрачається до 20% одержуваного флюсу або 6,836 кг. У таблиці 13 наведено матеріальний баланс всієї плавки.
Таблиця 13 - Матеріальний баланс всієї плавки
ІзрасходованоПолучено1 Маса сплавляється частини електродів - 1528,000 кг; 1 Шлаки - 34,179 кг, у тому числі гарнісажу - 6,836 кг; 2 Кисню з атмосфери - 1,110 кг; 2 Злиток - 1524,641 кг; 3 Флюс - 30,000 кг; 3 SiF 4 - 0,208 кг; 4 Випаровування SО 2 - 0,013 кг; Разом: 1559,560 кг.Ітого: 1559,041 кг.
Невязка:
6. Вимоги до подальшого переділу
Дана марка сталі є Флокеночутливість, тому злиток поміщається в піч, для уповільненого охолодження.
Надалі метал надходить у прокатний цех. Злитки ЕШП деформують за технологією, прийнятою для злитків ОДВ. Нагрівання відбувається до температури на 20 ... 50 ° C нижче нагріву злитків перед прокаткою після ОДВ.
