ачення необхідного притиску заготовки
Притиск заготовки до матриці застосовується у разі виникнення небезпеки складок (гофр) при штампуванні днища, якщо виконується умова
Так як умова не виповнилося, то спосіб штампування днища приймається без притиску.
Гарячий межа міцності стали
Розтягуюче напруга при гарячому штампуванні
Результуюче питомий тиск течії металу
Загальне зусилля витяжки
Припуск на механічну обробку днища (приймається)
Поправка на термічну усадку днища при охолодженні при розрахунковій температурі процесу і коефіцієнті лінійного розширення
Діаметр пуансона
Діаметр матриці
Радіус закруглення вхідної крайки матриці (приймається)
Висота циліндричної частини матриці (приймається)
Висновок про розрахунок
Технологічний розрахунок штампування днищ барабана дозволив визначити геометричні розміри заготовки, а також величину загального зусилля витяжки, чинного на пуансон і потрібного для штампування днища Також було з'ясовано, що небезпеки утворення складок (гофр) при штампуванні днища немає, отже, немає необхідності в притиску заготовки до матриці.
4. Аналіз і розрахунки технологічних процесів виготовлення труб і змійовиків поверхонь нагріву котла [4,5]
Трубними елементами прийнято називати елементи котла, що виготовляються з труб і мають розміри в одному напрямку значно більше, ніж в іншому. До них відносять, наприклад, екранні труби, опускні труби, водо- і пароперепускние труби, інші довгомірні трубні елементи.
змійовик ж називають гнуті елементи поверхонь нагріву котла, розміри яких в обох напрямках однакові, а самі вони мають кривулясту форму. Це змійовики ширм, конвективних частин пароперегрівача, економайзера та ін.
Вихідними матеріалами для виготовлення труб і змійовиків котла є труби металургійного виробництва. Для виготовлення трубних елементів котла, що працюють під внутрішнім тиском, допускається використання тільки суцільнотягнених гарячекатаних і холоднокатаних труб. Вони виготовляються і поставляються на котлостроітельние заводи відповідно до вимог ГОСТ.
Технологічний процес виготовлення трубних елементів поверхонь нагріву котлів принципово однаковий і складається з приймання та вхідного контролю вихідних труб, їх зачистки, розмітки, розкрою, гнуття, зварювання, плазіровкі, контролю, включаючи і гідравлічні випробування.
Основними з перерахованих частин технологічного процесу, визначальними всю його трудомісткість є гнучка й зварювання труб.
Згинання труб поверхонь нагріву, а це труби невеликого діаметру, проводиться, як правило, в «холодному» стані на трубогибочні верстатах обкаткою роликом або намотуванням на гибочний сектор.
Згинання труб обкаткою застосовується в тому випадку, коли потрібно виготовити згини з радіусом, менше радіуса мінімального для заданої конструкції гиба. Намотування ж необхідно використовувати для виготовлення крутозагнутими трубних елементів, зокрема змійовиків пароперегрівача і економайзера з радіусами гибов меншими мінімальних.
Основним видом зварювання стиків трубних елементів поверхонь нагріву котлів є контактне зварювання, найчастіше, опалювальному. Вона забезпечує отримання зварного з'єднання труб при досить високій продуктивності процесу зварювання.
Основним розрахунком, який потрібно проводити при розробці технологічного процесу виготовлення як труб, так і змійовиків, є розрахунок гнуття труб з визначенням радіуса і кута гнучкі, необхідного крутного моменту на валу листозгинального сектора або ролика і необхідної потужності приводу трубозгинаючого верстата.
4.1 Підготовка труб
Труби піддають вхідному контролю з проведенням наступних основних операцій: підготовка труб для контролю, стилоскопіювання, зовнішній огляд і вимірювання, контроль металу неруйнівними методами, сортування, маркірування. Основною метою підготовки труб для контролю є очищення зовнішньої поверхні труб від окалини та продуктами корозії, які перешкоджають виявленню дефектів при огляді і неруйнівних методах контролю. Очистку зовнішньої поверхні труб виконують комбінованим способом, стрічковим шліфуванням, іглофрезерованіем, дробеструйной або дробеметной обробкою.
Комбінована очистка труб полягає в поверхневому нагріванні, який призводить до відшарування окалини і корозійного шару від поверхні труби, випалюванні масляних та інших забруднень і подальшої очищенні металевими щітками або абр...
