азивними брусками.
Очищення іглофрезерованіем відбувається при прямолінійному з обертанням навколо осі русі труби обертової іглофрезой, що представляє собою диск з щільно спресованих жорстких дротів. Швидкість поздовжньої подачі труби приблизно 2 м/хв.
дробеметні і дробеструйная обробка труби полягає в подачі на її поверхню струменя чавунної або сталевої дробу. Процес здійснюється при поздовжньому русі однієї або декількох труб, на які спрямовано кілька струменів дробу.
Дріб з сопла дробильноструменевого апарату викидається струменем стисненого повітря. Дробеструйне очищення проводиться чавунної колотим дробом розміром 1,5 мм. Поздовжня подача труб здійснюється зі швидкістю 1 ... 2 м/хв.
Зовнішній контроль труб проводиться з метою виявлення глибоких рисок, вм'ятин, тріщин, розшарувань, заходів та ін.
4.2 Розкрій змійовиків
Загальна довжина розгортки змійовика визначається по осі труби як сума довжин прямих і гнутих ділянок змійовика.
Довжина (дуг) гнутих ділянок L, м
де - кут згину труби, град;
R-радіус згину труби, м.
Загальна довжина розгортки змійовика найчастіше більше довжини складових його труб. Тому визначають зони розташування стиків і виробляють розкрій змійовика - розбивку на елементи (технологічні деталі). При розкрої змійовика беруть до уваги таке: стики повинні бути відкриті, доступні для огляду і ремонту; не можна розташовувати стики на гнутих ділянках та у місцях приварки деталей; відстань від початку закруглення до осі стику на трубах поверхонь-нагріву повинно бути не менше 50 мм, а при стиковому зварюванні оплавленням - не менше 250 мм; число зварних швів має бути мінімальним; розкрій повинен проводитися з мінімальними технологічними відходами; можливість отримання найбільшої кількості однакових деталей.
При ручному розкрої змійовика з немірних труб складно визначити оптимальний варіант розкрою з максимальним коефіцієнтом використання труб. Розкрию повинна передувати сортування немірних труб по довжинах і комплектування їх по групах довжин. У групу включаються труби певної довжини з відхиленням ± 50 мм. Виходячи з наявних довжин труб, виробляють розкрій змійовика. Довжину заготовки елемента змійовика визначають з урахуванням подовження при згинанні і укорочення при контактному стиковому зварюванні методом оплавлення. У ряді випадків застосовують ручне сортування і комплектацію труб по довжинах.
4.3 Способи виготовлення змійовиків
Існує три основні схеми отримання змійовиків поверхонь нагріву котла (рис. 7): поелементно, плетьевая і способом послідовного нарощування. Незалежно від способу технологічний процес виготовлення змійовиків передбачає: вхідний контроль труб; сортування вихідних труб по довжинах; розробку схем розкрою труб на елементи; резку труб, торцювання і зачистку кінців труб. Вибираємо поелементний спосіб.
Малюнок 7. Поелементна схеми виготовлення змійовиків
При поелементному способі виготовлення підготовлені прямі труби спочатку гнуться на верстатах з подальшою плазіровкой, потім гнуті елементи зварюються між собою в змійовик (рис. 7).
4.4 Контроль зварних з'єднань і гибов
Зовнішньому огляду та вимірюванню піддають кожне зварне з'єднання для виявлення зміщення кромок і зламу в місці стику (рис. 8). Під зсувом b зварювальних кромок розуміється паралельне зміщення осей труб між собою. Злам k являє собою відхилення у вигляді перекосу осей труб, що стикуються. Зміщення кромок і зламу стику вимірюють спеціальної лінійкою довжиною 400 мм з вирізом посередині, яку встановлюють щільно за твірною однієї з труб вирізом в місці стику, а відхилення визначають за іншою трубі щупом на відстані 200 мм від осі стику. Вимірювання проводять в 3 - 4 місцях по колу стику.
Оглядом виявляють такі дефекти, як підпали (Підплавлення) труб в місцях контакту з губками і корпусом машини, наползание крайок, неповне видалення зовнішнього грата.
а - зміщення; б - злам;
Малюнок 8 - відхилення зварювальних кромок труб
Для перевірки якості зварних швів, а також приладів для автоматичного контролю параметрів процесу зварювання проводять експрес-випробування контрольних зварних з'єднань (зразків). Зразки отримують перед початком кожної зміни. Зварювання дозволяється виконувати тільки при наявності позитивних результатів експрес-випробувань контрольних зразків. Як правило, експрес-зразки піддають металографічні дослідження.
Перевірка механічних властивостей і металографічні дослідження зварних з'єднань проводяться на зразках, виготовлених із контрольних зварних з'єднань, або на зразках зварних з'єднань, вирізаних з виготовленого вироби. У разі в...
