і поглинання його окисом цинку;
- паровий конверсії метану в трубчастої печі (первинний риформінг) до змісту об'ємної частки метану в газі 11% і пароповітряної конверсії залишкового метану в шахтному конверторі (вторинний риформінг);
- двоступеневої конверсії окису вуглецю на среднетемпературном і низькотемпературному каталізаторах;
- очищення конвертованого газу від двоокису вуглецю абсорбцією;
- тонкого очищення конвертованого газу від залишкової окису і двоокису вуглецю метанірованіе на нікелевому каталізаторі;
- компримування синтез-газу;
- синтезу аміаку під тиском;
- захолажіванія продукційного аміаку.
Однією з основних стадій виробництва аміаку є очищення конвертованого газу від СО2, тому що містяться оксиди вуглецю в конвертованій газі є каталітичними отрутами для каталізатора синтезу аміаку.
У відділенні очищення неочищений синтез-газ піддається переробці для очищення від двоокису і окису вуглецю з отриманням синтез-газу високої чистоти. Очищення газу від СО2 здійснюється з використанням абсорбенту МДЕА.
4.2 Відділення очищення конвертованого газу від СО2 абсорбцією
Технологічний газ, який залишає низькотемпературний конвертор, з температурою 237-240 оС під тиском 2,8 МПа направляється в котел пара низького тиску 1, до якого подається конденсат з сепаратора 23.
У котлі поз. 1 виходить пар тиском 0,55 МПа і температурою 154 оС за рахунок тепла технологічного газу, який охолоджується до температури 163 оС.
Охолодження технологічного газу в котлі поз. 1 дозволяє відводити його безпосередньо в кип'ятильник поз. 3 і виключити уприскування конденсату в потік технологічного газу за конвертором НТК.
Охолоджений в котлі поз. 1 технологічний газ, після відділення в сепараторі поз. 2 сконденсировавшейся конденсату, направляється в кип'ятильник поз. 3, де віддає решту кількості тепла, потрібний для регенерації розчину МДЕА, що виходить з куба регенератора.
Виділення першої порції конденсату з технологічного газу, перед тим як газ буде направлений в кип'ятильник 3, дає вигідне зниження перепаду тиску технологічного газу, що проходить через кип'ятильник поз. 3 і теплообмінник поз. 4, і в результаті можливість інтенсифікації агрегату аміаку.
Газ охолоджується в кип'ятильник поз. 3 регенератора поз. 16 до температури не більше 130 ° С. Далі конвертований газ проходить через підігрівач живильної води поз. 4, охолоджується до температури не більше 50 ° С, звільняється від конденсату в сепараторі поз. 5 і спрямовується на очистку від СО2 в абсорбер поз. 6.
Очищення газу від вуглекислого газу проводиться шляхом поглинання СО2 активованим розчином МДЕА. Регенерація насиченого СО2 розчину протікає при підведенні тепла і зниженні тиску.
Очищення конвертованого газу від вуглекислого газу проходить в колонній двухкорпусном абсорбере поз. 6, кожен корпус якого має по три насадкові полки, заповнені кільцями «Паля» з нержавіючої та вуглецевої сталі. Газ після сепаратора поз. 5 з температурою не більше 50 оС надходить у нижню частину корпусу абсорбера, зрошувану груборегенерірованним розчином.
Об'ємна частка двоокису вуглецю в газі після проходження ним нижнього корпуса абсорбера знижується від 17,7 до 1,1% (у перерахунку на сухий газ).
Далі газ з верхньої частини першого корпусу надходить у нижню частину другого корпусу, зрошуваного тонкорегенерірованним розчином. У верхньому корпусі абсорбера відбувається тонке очищення газу від СО2 до об'ємної частки її в газі не більше 0,005%. Очищений від двоокису вуглецю газ після абсорбера через сепаратор поз. 7 з температурою від 60 до 80 оC і тиском не більше 2,7 МПа надходить на каталітичну очищення від окису і двоокису вуглецю (метанірованіе).
На виході з сепаратора максимальна об'ємна частка двоокису вуглецю дорівнює 0,2%. Отделившийся в сепараторі поз. 7 конденсат надходить в якості флегми в регенератор поз. 16.
Виділений з потоку технологічного газу після котла поз. 1 і отсепарирован в сепараторі поз. 2 технологічний конденсат відводиться в колектор і далі разом з відбираються з сепараторів поз. 5, 13 конденсатом збирається в ємність конденсату поз. 26.
Весь отриманий в котлі поз. 1 пар низького тиску направляється в інжектор поз. 25 і далі в регенератор поз. 16. Для виробництва пари в котлі поз. 1 використовується конденсат з сепаратора поз. 23. Конденсат подається в котел поз. 1 за допомогою наявного насоса поз. 24. Концентрати прод...
