ign="justify"> Основою будь-якого матеріального балансу є закон збереження матерії, згідно з яким кількість матеріалу, що надходить в процес (прибуткові статті матеріального балансу), дорівнює кількості продуктів, одержуваних у результаті процесу (видаткові статті матеріального балансу). З таблиці видно, що не всі сировину надходить на виробництво 1 т продукту перетворюється в готову продукцію, утворюючи при цьому такі небажані продукти як відходи виробництва - глинисто-сольовий шлам, галітових відвал та ін. [7].
4.4 Використання води та енергії
При виробництві калійних добрив вода відіграє дуже важливе значення, адже без неї неможливо уявити сучасну калійну промисловість. Виробництво калійних добрив - дуже водоємна процес. Вода при виробництві хлористого калію галургічну методом використовується в наступних операціях технологічного процесу:
- розчинення руди - вода входить до складу лугу, що надходить на розчинення подрібненого сильвініту;
- промивка розчину від глинистого шламу;
- розчинення твердого хлористого калію гарячою водою;
- конденсація сокового пара - вода служить конденсатом;
- промивка апаратури від шламу і відвалу;
- промивка кристалів KCl, для видалення маточного розчину і зниження вмісту NaCl;
- промивка газу, що виділяється утворюється при сушінні KCl;
- вода, у вигляді пари, служить для підтримки температури в розчиннику.
Можна помітити, що вода використовується практично на всіх стадіях технологічного процесу. У результаті використання води у процесі виробництва калійних добрив вона дуже сильно забруднена різними речовинами, які потім витягти дуже складно і це вимагає величезних фінансових витрат. Сольові шлами, що утворюються при виробництві хлористого калію, скидаються в шламосховища.
галургічну спосіб виробництва KCl характеризується високою витратою пари і води, що обумовлено проведенням розчинення при 100-110 ° С і наступним охолодженням розчину до 20-25 ° С. Тепло, що підводиться з парою, втрачається на різних стадіях процесу. Розподіл втрат тепла від суми втрат (%) наступні:
- з галітових відвалом - 11;
- з глинистим шламом - 3;
- з водою в конденсаторах змішання - 86.
Найбільша кількість тепла втрачається в процесі вакуум-кристалізації.
Велика кількість енергії споживають апарати та обладнання, використовувані у виробничому процесі, крім того енергія витрачається на освітлення шахт і виробничих приміщень [8].
5. Життєвий цикл продукції та основні види впливу виробництва калійних добрив на навколишнє середовище
Життєвий цикл продукції починається зі стадії видобутку сільвінітовой руди з подальшим її дробленням. Видобуток калійних руд ведеться в основному шляхом суцільної виїмки продуктивних пластів камерним методом. При цьому в гірничу масу, крім сильвініту верхнього і нижнього шарів, потрапляють проміжні прошаруй кам'яної солі та глини, що призводить до разубожіванія товарної руди і зниження в ній вмісту хлористого калію до 25%, а іноді і нижче. Велика частина руди (75%), що видобувається таким методом, складається з порожньої породи, і, будучи відходом виробництва, йде у відвал. При видобутку калійної руди та її дробленні в навколишнє середовище викидається величезна кількість газів і пилеаерозолей. Забруднення атмосфери зазначеними шкідливими речовинами відбувається в результаті роботи вентиляторів головного провітрювання, окремих технологічних установок дроблення руди, експлуатації транспортних засобів та апаратури в шахтах і при дробленні. Забруднення атмосферного повітря і, відповідно, підстильної поверхні на території видобутку сільвінітовой руди носить складний мозаїчний характер, обумовлений сукупним впливом потужних точкових джерел, розташованих на значній території і характеризуються своєрідністю якісного складу викидів.
Наступною стадією життєвого циклу є переробка сировини після дроблення, з метою отримання готової продукції. На цій стадії і утворюється найзначніше кількість відходів. Так, при отриманні хлористого калію з сильвініту галургічну методом відходами виробництва є галітових відвали, глинисто-сольові шлами і пилогазові викиди. Крім того, при галургічну способі переробки сильвінітових і карналлітовая руд до відходів виробництва відноситься також концентрований луг, що містить MgCl 2 і СаСl 2. Зазначені відходи є джерелом забруднення навколишнього природного середовища та завдають істотної шкоди народному господарству. Розглянемо більш детально утворюються ...
