. У свою чергу розчини після промивки шламу подають у вакуум-кристалізаційну установку для запобігання кристалізації NaCl.
Частина маточного розчину після виділення кристалів KCl направляють на двоступеневу випарки. На першій стадії розчин упарюють при тиску 125 кПа і температурі 110-115 ° С, соковий пар використовують для підігріву растворяющего лугу до 95 ° C і для упарки на другій стадії, яку проводять при тиску 45-1,33 кПа (вакуум 420-730 мм рт. ст.) і температурі 90-40 ° С. При цьому для усунення інкрустації гіпсу рекомендують вводити в упарюють розчин 5-10 м поліакриламіду на 1000 кг лугу, що усуває необхідність очищення щелока від кальцію і магнію. При першій випаровуванню випаровується до 50% води і частина NaCl (до 50%) випадає в осад. Суспензію кристалів NaCl згущують у відстійнику і виділяють в центрифузі. Для отримання харчової солі «Екстра» необхідна промивка кристалів у репульпаторе та дворазова промивка на центрифугах. Промивні води повертають на першу випарки.
Упаренний розчин після першої випарки направляють на другу стадію упарки під вакуумом. Після випаровування 55-60% води з розчину випадає штучний сильвініт. Для збільшення ступеня вилучення KCl суспензію охолоджують в поверхневому кристалізаторі до 35 ° С. Крісталлізат, що містить 60% KCl і 40% NaCl, повертають на стадію розчинення. Матковий розчин, що містить 26% MgCl 2, 3%, KCl 2% NaCl і 69% Н 2 O, виводять з циклу на використання.
Після першої упарки частина розчину, що містить 0,25% брому, обробляють хлором для витіснення брому, відганяють бром парою, а розчин після нейтралізації повертають у цикл. Витрата пари складе близько 50 т на 1т брому.
випарки частини щолоков дозволяє подати більшу кількість води на промивку відвалу і глинистого шламу, в результаті витяг KCl, за розрахунками В.В. В'язів, зросте до 95%. На фабриці потужністю 2,4 млн. Т 96% KCl на рік підвищивши витяг KCl додатково можна отримати 326 тис. Т KCl на рік, 295 тис. Т харчової солі «Екстра», і 696 тис. Т щолоков, що містять 26% MgCl 2 (при вмісті в руді 2% MgCl 2). Основна перевага упарки - можливість переробки сильвініту з підвищеним вмістом нерозчинного залишку і MgCl 2. Недоліком упарітся?? чной схеми є велика витрата тепла. Так, при виробництві 1000 кг NaCl потрібно випарувати +3830 кг води, а для отримання 1000 кг хлормагніевого лугу - близько 1100 кг води. Однак підвищена витрата тепла компенсується випуском додаткової продукції.
При виробництві галургічну методом хлористого калію витратні коефіцієнти на 1 т кристалічного KCl по сировині, енергії і матеріалам наступні: сильвініт (22% KCl) - 4 834 кг; поліакриламід - 0,012 кг; аміни - 0,0184 кг; кислота соляна - 0,0072 кг; сода кальцинована - 0,181 кг; мазут - 7 кг; електроенергія - 21,08 кВт · год; пар - 0,38 Мкал; вода - 8,62 м 3.
Загальні втрати KCl складають 14,1% від кількості його в руді. Розподіл втрат хлористого калію наступні (%): з галітових відвалом - 5,00; з глинистим шламом - 3,00; з конденсатом - 0,60; з димовими газами - 0,04; механічні втрати - 5,46.
Найбільше KCl втрачається при транспортуванні, навантаженні і затаривании. Очевидно, ці втрати можна істотно зменшити, при дотриманні всіх прищепив і удосконалення деяких процесів.
Матеріальний баланс виробництва хлористого калію галургічну способом з масовою часткою KCl рівний 98,4% на 1 т продукту наведено в таблиці 4.1 [7].
Таблиця 4.1 - Матеріальний баланс виробництва хлористого калію.
Найменування технологічного потокаРасход, т на 1т продуктаВсегоKClNaClMgCl 2 CaSO 4 н.о.H 2 O обш. Розчинення руди, зневоднення галітових відвалу, згущення сольового шламу і освітлення насиченого раствораПріход: Руда3,56831,13122,20210,00460,06810,12850,0338Вода, усього (на регенерацію фільтроткані, промивку обладнання та інше) у тому числі з розчином ПАА 0, 02235 0 0 0 0 0 0,02235Оборотний розчин (розчинюючий щелок) 11,65941,54912,13740,04620,05610,00087,8698Смешанний Сильвінітової розсіл на промивку обладнання 0,0440 0,0023 0,0044 0,0001 0,0001 0 0,0371Ітого: 15,46952,68264,34390,05090,12430,12938,1385РасходСгущенная суспензія глинисто-сольового шламу, у тому числі: 0,3494 0,0493 0,0513 0,0009 0,0079 0,0900 0,1500Жідкая фаза0,24180,04930,04050,00090,001100,1500Твердая фаза0,106700,010800,00680,09000Галітовий відвал, в тому числі: 2,37020,05182,08990,00130,05800,03830,1309Твердая фаза2,17700,02602,05460 , 00050,05710,03830,0005Жідкая фаза0,19320,02580,03530,00080,000900,1304Насищенний розчин на РВКУ, у тому числі: 12,74912,58152,20270,04790,05840,00107,8576Жідкая фаза12,66952,58152, 12410,04790,058407,8576Твердая фаза0,079600,0786000,00100Накопленіе MgCl 2 в сістеме0,0008000,0008000Ітого15,46952,68264,34390,05090,12430,12938,1385
