>
=== 0,049 (мм).
Імовірнісний максимальний зазор
= Sср + = 0,071 + * 0,049 = 0,096 (мм).
Імовірнісний мінімальний зазор
= Sср - = 0,071 - * 0,049 = 0,046 (мм).
В
ріс.6.4. Ескіз шліцьового з'єднання
7. Нормування точності деталі, що входить в складальний вузол
За вибраними вихідними даними потрібне:
. Для заданої деталі складального вузла провести вибір посадок для відповідальних з'єднань, в яких вона бере участь.
. Виконати ескіз деталі із зазначенням точності осьових і діаметральні розмірів, вимог до точності форми, розташування і шорсткості поверхонь.
. Описати етапи нормування і привести розрахунки значень допусків і шорсткості з обов'язковими посиланнями на використані джерела.
Вихідні дані:
-складальний вузол (малюнок 7.1);
-деталь з'єднання - вал
-внутрішній діаметр підшипника d = 55 мм.
В
Рішення.
1.Визначення лінійних і діаметральні розмірів деталі.
Знаючи діаметр щаблі з підшипником кочення (55 мм), виходячи з конструкції вузла приймаємо діаметри суміжних ступенів, бурту, а так само лінійні розміри деталі. Канавки для виходу шліфувальних кругів виконуємо згідно з вказівками ([5], с. 139). p align="justify"> 2.Вибор посадок.
Посадка 80 обрана дня внутрішнього кільця підшипника кочення, так як воно обертається щодо навантаження, тобто відчуває циркуляційний навантаження.
Посадка 140вибрана для зовнішнього кільця підшипника кочення, так як воно нерухомо щодо навантаження, тобто наявність варіанту з місцевим вантаженням.
3) Зубчасте колесо (закрита зубчаста передача).
Посадка 85 обрана дня циліндричного прямозубого зубчастого колеса, так як необхідно забезпечення надійного базування колеса на валу і передача крутного моменту від колеса до валу.
) Втулка
Посадка 80 обрана для дистанційної втулки, щоб забезпечити нерухомість деталей без додаткового кріплення, а також її центрування на валу (поле допуску к6 застосовано для встановлення підшипника кочення).
) Зірочка.
Посадка 75 обрана дня зірочки, оскільки середній натяг в з'єднанні при дії радіальної і осьової навантажень забезпечує нерозкриття стику і нормальну роботу зубчастого зачеплення.
В
Рис.7.2. Ескіз вузла з посадками сполук
3. Призначення допусків форми і розташування поверхонь. p align="justify"> Робочої віссю вала є загальна вісь (АВ).
) Допуск круглості (TFK) і допуск профілю поздовжнього перерізу (TFP) посадочних поверхонь д...
