і дротів (товщиною до 100 мкм і шириною до 200 мм) проводиться за схемою подачі струмінь рідкого металу на обертовий водоохолоджуваний барабан (як правило мідний) з гладкою поверхнею (рис. 4.12.). Іноді використовують також схему вилучення рідкого металу з ванни розплаву швидко обертається водоохолоджуваним диском, зануреним вертикально торцем в розплав. Ще один спосіб полягає в расплавлении сплаву струмами високої частоти, витягуванні і швидкому охолодженні аморфної нитки товщиною до 200 мкм рідким середовищем [91]. У разі нанесення на нитку перед охолодженням стеклообразного покриття спосіб використовують для отримання стеклометалліческіх аморфних композиційних матеріалів.
Можливість отримання аморфного стану визначається хімічним складом і швидкістю охолодження. Остання зазвичай становить 105-1010 оС/с [92]. З точки зору вибору хімічного складу сплаву існують два підходи. p align="justify"> При першому підході для отримання аморфної структури до складу сплавів вводять спеціальні легуючі елементи-аморфізатори в кількості до 30%. В якості аморфізаторов зазвичай використовують бор, вуглець, кремній, азот та ін [92]. Інший підхід пов'язаний з вибором сплавів мають певну базову евтектику, яка утворюється при взаємодії ряду фаз-аморфізаторов [91]. Дані фази легують з метою зниження температури плавлення і придушення утворення зародків кристалів при затвердінні сплаву. Цей підхід дозволяє отримувати крім мікроізделій (стрічок, фольги, дротів) також і об'ємні матеріали товщиною до 5-10 мм [7,91].
Аморфний стан сплавів є метастабільним, тому після аморфізації часто проводять відпал, в процесі якого частково відбувається перехід до більш стабільного стану [92]. Однак метастабільній залишається, і при нагріванні до (0,4-0,65) Тпл матеріал переходить в кристалічний стан. У зв'язку з цим поряд з аморфним великий інтерес став проявлятися і до нанокристалічних станом аморфізірующіхся сплавів. br/>В
Малюнок 6 - Принципові схеми отримання аморфних стрічок і дротів методом швидкого охолодження: а) гарт на барабані, що обертається, б) екстракція розплаву обертовим барабаном, в) охолодження тонкої струменя розплаву рідиною
У ряді випадків для отримання аморфного стану проводять попередню обробку (наприклад високошвидкісну загартування) заготовок, а такі заготовки часто називають В«прекурсорамиВ».
Для ряду об'ємно-аморфізірующіхся сплавів, наприклад для сплавів на основі заліза, можливе отримання нанокристалічною або аморфно-нанокристалічною структури безпосередньо при загартуванню розплаву зі швидкістю охолодження трохи нижче критичної швидкості утворення аморфного стану [7]. Однак для більшості сплавів при такому підході вихо...
