рфну ​​підніжку отримані інтерметаллідним плівки Ni 3 Al з середнім розміром кристалітів ~ 20 ім.
Оксидні напівпровідникові плівки отримують осадженням па підкладку з колоїдних розчинів. Цей метод включає в себе підготовку розчину, осадження на підкладку, сушку і відпал. Методом осадження наночастинок оксидів були отримані напівпровідникові плівки ZnO, SnO'2, Ti02, WO3 (63-67). Наноструктуровані плівки, що містять наночастки різних напівпровідників, можна отримувати методом співосадження. Отримання нанокристалічних плівок Z1O2 описано в | 68 |. p align="justify"> Ефективним методом нанесення покриттів і плівок є імпульсна електроосаждепіе. Воно широко застосовується для отримання наноструктурованих металів. Підкладка поміщається в розчин, що містить іони осаждаемого елемента. Між шаром обложеного металу на підкладці і електродом, зануреним в розчин, створюється змінна в часі (пульсуюча) різницю потенціалів. Пульсує напруга сприяє створенню однорідного покриття. Автори роботи [69] вивчили вплив параметрів осадження на структуру і властивості нікелевого покриття і показали, що розподіл зерен за розміром є вузьким, а розмір зерен Ni становить від 13 до 93 нм. При нагріванні отриманого покриття до 380 К зростання зерен відсутній. p align="justify"> В останні роки при осадженні з газової фази часто використовуються металоорганічні прекурсори типу тетраднметіл (етил) амідів M [N (CH; j) 2 | 4 і M [N (C2Hr,) 2] 4> мають високий тиск пари. У цьому випадку розкладання прекурсору і активація газу-реагенту (N2, NH: i) проводиться за допомогою електронного циклотронного резонансу. br/>
2.4 Методи з використанням аморфізації
Аморфні металеві сплави є новим перспективним класом матеріалів [91,92]. Аморфний стан сплаву характеризується відсутністю далекого порядку в розташуванні атомів упаковки. Такий стан досягається надшвидким охолодженням матеріалу з газоподібного, рідкого або іонізованого стану. Існують наступні методи отримана аморфних сплавів [92]:
- високошвидкісне іонно-плазмове і термічне напилення матеріалу на охлаждаемую рідким азотом підкладку (дозволяє отримувати шари товщиною до 5 мм);
- хімічне або електролітичне осадження іонів металів на підкладку;
оплавлення тонких поверхневих шарів деталей лазерним променем;
Лазерна обробка суміші порошків при швидкому відвід тепла від розплаву;
гарт з рідкого стану.
Останній метод в даний час найбільш відпрацьований і досліджений і є основним методом отримання аморфних сплавів [74,91,92]. Виробництво стрічок, фольги...
