дить неоднорідна, нестабільна структура. Тому для отримання наноструктури використовується контрольована кристалізація сплавів з аморфного стану при термообробці [93]. В якості перспективи розглядається отримання нанокристалічною структури шляхом ініціації процесів кристалізації в процесі деформування аморфного матеріалу. br/>
2.5 Методи з використанням інтенсивної пластичної деформації
Ця група методів отримання наноструктурних матеріалів заснована на проведенні пластичної деформації з великими ступенями деформації в умовах високих прикладених тисків при відносно низьких температурах. У таких умовах деформування відбувається сильне подрібнення мікроструктури в металах і сплавах до нанорозмірного діапазону [7,8,33]. При розробці цих методів існує ряд вимог: переважне формування ультрадрібнозернистих структур з большеугловимі межами зерен (саме в цьому випадку спостерігаються якісні зміни властивостей матеріалів), необхідність забезпечення стабільності властивостей матеріалу за рахунок однорідного формування наноструктур по всьому об'єму матеріалу, відсутність механічних пошкоджень і тріщин незважаючи на інтенсивне пластичне деформування матеріалу [33]. Ця група методів дозволяє отримувати об'ємні безпориста металеві наноматеріали. Слід однак відзначити, що діапазон розмірів зерен матеріалів, одержуваних розглянутими методами, як правило, складає все ж більше 100 нм. Структура, одержувана при інтенсивній пластичній деформації, відрізняється сильною неравновесностью через малу щільність вільних дислокацій і переважно большеугловом характері кордонів зерен. Тому для оброблених виробів застосовують додаткову термообробку або додаткове пластичне деформування при підвищених температурах і великій мірі деформації [7]. p align="justify"> В даний час найбільш відпрацьовані два наступні методу (рис. 7).
Метод кручення під високим тиском заснований на принципі наковален Бріджмена, в яких зразок поміщається між бойками і стискається під прикладеним тиском у кілька ГПа, а потім додається деформація з великими ступенями (10 і більше) [8]. Нижній бойок обертається, і сили поверхневого тертя змушують зразок деформуватися зрушенням. Зразок має геометричну форму у вигляді диска діаметром 10-20 мм і товщиною 0,2-0,5 мм, що забезпечує умови гідростатичного стиснення для основного обсягу матеріалу і виконання умови неруйнування зразка. Структура матеріалу починає подрібнюватися вже після деформації на півоберта зразка. Освіта ультрадрібнозернистих структури досягається після деформації в кілька оборотів зразка. Середній розмір зерен може досягати 100-200 нм (рис 4. 14а) і визначається умовами деформації - тиском, температурою, швидкістю деформації і видом оброблюваного матеріалу [8]....
