строїв верстата (затискні пристосування для фіксації деталі, механізми поступального переміщення силових головок) і електрошафа, забезпечує постачання електроенергією всіх вузлів верстата.
Перша позиція верстата служить для завантаження і вивантаження заготовок. На цьому етапі роботи заготівля встановлюється в затискні пристрої. При спрацьовуванні гідравлічного приводу відбувається затиск і фіксація заготовки. При поверненні заготовки в кінці обробки в цю позицію відбувається разжим затискного пристосування заготовки.
Під другій позиції за допомогою силової головки здійснюється свердління отвору 5. В якості ріжучого інструменту застосовується комбіноване свердло, що дозволяє за один перехід просвердлити відвести з одночасним зняттям фаски.
У третій позиції проводиться свердління отвору 1. Силова головка розташовується під кутом до осі заготовки і забезпечує необхідний кут осі отвори. Обробка здійснюється комбінованим інструментом з одночасним зняттям фаски.
У четвертій позиції здійснюється свердління отворів 4 і 2. На цій позиції одна силова головка, розташована під кутом до осі заготовки дозволяє отримати отвір 4, а наявність другої силової головки в цій же позиції забезпечує вірність перетинань отворів 4 і 2.Сверленіе отворі 2осуществляется комбінованим свердлом з одночасним зняттям фаски. Головною особливістю цього етапу обробки є забезпечення послідовності обробки отворів, тобто розбіжність їх обробки в часі. Цей перехід є лімітуючим по машинному часу для даного верстата.
Переміщення заготовки з однієї позиції в іншу здійснюється в результаті повороту і подальшої фіксації столу.
6 міцнісний розрахунок
При проектуванні агрегатного верстата зазвичай вибираються стандартні вузли. Силові головки підбираються за величиною сили різання, що виникає при обробці деталі. Таким чином для визначення типу силових головок, що застосовуються на даному верстаті проводимо розрахунок сил різання на кожній з операцій, виконуваних на верстаті.
Осьова сила різання при свердлінні визначається за формулою:
В
де - Коефіцієнт;
D - Діаметр ріжучого інструменту;
s - Подача;
- коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки;
- показники ступенів.
Так як обробляється матеріал - ВЧ 400-15, твердість якого НВ = 200 то параметри різання зведемо в таблицю 5.1:
Таблиця 5.1-параметри різання. table>
№ відп.
Діаметр відп. мм.
Довжина відп. мм
Величина подачі. мм/об
5
Г?8
20
0,20
4
Г?4
15
0,18
2
Г?5
6,5
0,18
1
Г?3
6
0,12
Для таких умов різання:
;;; . p> Розрахуємо осьові сили при свердлінні кожного з отворів:
1. отвір Г?8: Н;
2. отвір Г?4: Н;
3. отвір Г?5: Н;
4. отвір Г?3: Н;
Як видно з розрахунків, максимальна сила різання виникає при свердлінні отвору № 5. Відповідно до рекомендацій [4]
Приймаються силову головку з висувною ПІНОЛЕН моделі ГСМ04, потужністю 0,6 кВт, максимальною величиною ходу 55 мм і масою 35 кг.
Поворотний стіл вибирається за величиною діє на нього навантаження, яка в даному випадку складається з ваги заготовок у всіх позиціях, ваги затискних пристосувань, встановлених на столі, і сил різання, що виникають у процесі обробки. Маса однієї заготовки становить 0,4 кг, маса одного затискного пристосування 1 кг тоді загальна сила, що діє на стіл у процесі обробки, буде:
Н
У Відповідно до [5] приймаємо чотирьохпозиційний стіл моделі СД400, для якого діаметр планшайби дорівнює 400мм, а вантажопідйомність 120 кг.
Керуючись тим же джерелом, по діаметру планшайби стола приймаємо стандартну станину моделі СА1320.
Електрошафа приймаємо стандартний з мінімальними габаритами моделі УМ8324-1.03 і гідростанцію моделі УМ7411-1, 01.
Для дотримання точності обробки, деталь обробляється на даному танку без перевстановлення. Тому існують два варіанти схеми компонування даного верстата: коли деталь закріплена горизонтально, і коли деталь закріплена вертикально. У обох цих випадках застосовується один і той же пристосування для закріплення. Як при вертикальному, так і при горизонтальному закріпленні заготовки частина силових головок верстата ...
