будуть розташовані вертикально, а частина - горизонтально. Різниця полягає в тому, що при горизонтально способі закріплення заготовки сили різання можуть викликати отжатие фіксуючого патрона, що може призвести до зниження точності обробки. У цьому випадку більш доцільно застосувати конструкцію верстата з вертикально закріпленої заготівлею.
У загальному вигляді компонування верстата представлена ​​на рис. 6.1
В
Малюнок 6.1-Компонування агрегатного верстата
Силові головки на даному верстаті розташовані і вертикально і горизонтально. Така компоновка зручна там, що всі операції над деталлю проводяться без переустановлення, а значить протягом всього процесу обробки дотримується правило сталості баз і точність обробки підвищується.
7. оптимізація процесів різання
При використанні верстатів - автоматів значну роль відіграє вибір режимів різання, про яких залежить продуктивність обробки. Зазвичай вважається, що обмежуючим фактором при призначенні режимів різання є стійкість інструменту. У теорії різання зазвичай дається емпірична формула для її визначення. Але оскільки метою масового виробництва є досягнення необхідної продуктивності, часто застосовується інтенсифікація режимів різання. Стійкість інструменту при цьому знижується, але ці додаткові витрати компенсуються функціонуванням самого процесу виробництва.
Для оптимізації режимів різання за вихідну швидкість різання в даному випадку можна прийняти швидкість з базового техпроцесу. Наступні швидкості можна отримати збільшуючи базову швидкість в x разів. Для даного верстата лімітуючої є швидкість при свердлінні відп. Г?8, значить саме цю швидкість потрібно підвищувати для підвищення продуктивності всього верстата. Орієнтуючись на висновки наведені в [6] для знаходження максимального коефіцієнта підвищення швидкості застосовуємо наступну формулу:
;
де До про - технологічна продуктивність (К про = 1/t р );
З про - Втрати часу по інструменту;
m - Показник ступеня при значенні швидкості різання, вибирається залежно від матеріалу різального інструменту (в даному випадку m = 8).
Для даної операції:
В
Таким чином видно, що для підвищення продуктивності базову швидкість, при необхідності, максимально можна підвищити в 1,9 разів. При подальшому збільшенні швидкості продуктивність знижуватиметься.
Висновок
У даному курсовому проекті була обрана й обгрунтована структура автоматичної лінії і проведений економічний розрахунок її ефективності. Також була розроблена компоновка чотирьох позиційного агрегатно - свердлильного верстата і проведена оптимізація його режимів різання.
Список використаної літератури
1. Довідник технолога машинобудівника. У 2-х т. Т2/Під. ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова 4-е изд-. М.: Машинобудування, 1985.-496с. p> 2. Методичні вказівки з виконання курсових рапоспо дисципліни В«Теорія проектування автоматизованих верстатних комплексів В»№ 774.Сост.: Л.П. Калофатова, А. Д. Молчанов Донецьк ДонНТУ 2003. 47с. p> 3. Автоматичне завантаження технологічних машин: Довідник/І.С. Бляхер, Г. М. Варьяш, А.А. Іванов і ін; За заг. ред. І. А. Клусова. -М.: Машинобудування, 1990-400с. p> 4. Тарзіманов Г.А. Проектуванні металорізальних верстатів. М.: машинобудування 1972
5. Нормалізовані вузли та деталі агрегатних верстатів і автоматичних ліній. Каталог - довідник М.: Наук.-дослід. Ін-т інформації з машинобудування 1972р
6. Шаумян Г.А. Комплексна автоматизація виробничих поцессов.-М.: Машинобудування, 1987. -288с. br/>
