льний у часі складу внаслідок високої летючості і випаровування входить до нього етилового спирту і вимагає періодичного коректування. Також склад включає ортофосфорну кислоту, що створює екологічно несприятливі умови в процесі роботи. p> Так як природна сушка на повітрі жидкостекольной покриття вельми тривала, то для хімічного його хімічного затвердіння зернистий матеріал обсипання жідкостекольних шарів попередньо плакуючого алюмоборфосфатним концентратом у кількості 3 ... 5 мас.% від маси зернистого матеріалу. АБФК, маючи кислу реакцію середовища, ефективно огелівает лужне жидкостекольной сполучна. Введення менше 3% плакуючого не дає необхідного ефекту огеліванія жідкосітекольного сполучного, введення більш 5% не призводить до прискорення огеліванія етілсілікатних шарів, а тягне невиправдане підвищення витрати АБФК. Отверждение шару відбувається за 25 ... 40 хвилин. p> Пропонований спосіб виготовлення керамічних форм здійснюють наступним чином.
динасового вогнетрив, наприклад цегла динасовий марки ЕД, подрібнюють в дробарці до зернової фракції. Можна використовувати щековую, конусну або іншу дробарку. Для отримання пилоподібною фракції зернової матеріал необхідно додатково подрібнити. Найбільш ефективно застосовувати вібраційні млини. Для попередження попадання в пилоподібне матеріал заліза, дедалі гіршого згодом технологічні властивості суспензії, доцільно використовувати керамічні мелють тіла. Для поділу по фракціях матеріал просівають через сита з певним розміром осередків. В якості наповнювача суспензії використовується матеріал, що пройшов через сито з розміром осередків 100 мкм, а в якості обсипочного матеріалу для перших двох шарів - пройшов через сито 200 мкм, а для наступних - через сито 315 або 400 мкм. Вогнетривкі суспензії готують традиційним способом. Співвідношення рідкої і твердої фаз для етілсілікатной суспензії становить 1:1,9 ... 2,25, що забезпечує умовну в'язкість по ВЗ-4 в межах 30 ... 75 с, а для жідкостекольних шарів 1:1,1 ... 1,3, що забезпечує в'язкість 25 ... 40 с.
Сушку етілсілікатних шарів можна виробляти будь-яким з відомих способів. Після першого або другого шару при виготовленні комбінованої формооболочкі модельно-керамічний блок занурюють у водний розчин АБФК концентрацією 20 ... 25%, що відповідає щільності 1,25 ... 1,3 г/см3. АБФК просочує етілсілікатние шари через пори кераміки. Після АБФК наносяться жідкостекольние шари. Перший наноситься жидкостекольной шар, маючи лужну реакцію середовища (рН> 7), огелівает алюмоборфосфат (рН <7), хімічно його отверждаясь. Жідкостекольние шари обсипаються зернистим матеріалом на основі SiO2 у фазі трідіміта. Доцільно використовувати мелений і просіяний через сита електродінас марки ЕД з розміром зерен 100 ... 400 мкм. Для хімічного затвердіння рідкого скла матеріал обсипання доцільно плакованих алюмоборфосфатним концентратом, застосовуваним для просочення етілсілікатних шарів. Зовнішня оболонка виробляють у шнековим змішувачі аб...
