i>
6.2 Вплив автоматизації виробництва на качествопродукціі
Одним з основних шляхів підвищення ефективності виробництва є поліпшення якості продукції. У вирішенні цієї проблеми одним з основних напрямків є виключення впливу на технологічний процес людського фактора. Найефективнішим, рішенням в умовах серійного виробництва є проектування РТК.
Призначенням проектованого РТК є автоматизація технологічного процесу фрезерування корпусних деталей, завантаження заготовок і вивантаження вироби, передача від верстата до верстата без участі людини.
Передумови поліпшення якості продукції:
- виключення людського фактору з техпроцесу пріведетк зниження суб'єктивних факторів, що негативно впливають на процес;
- використання сучасної СУ дозволить підвищити степеньнадежності РТК, а, отже, і якість продукції;
- впровадження РТК звільнить людину від монотонного, опасногоі важкої праці, що так само є основним з факторовулучшенія якості випускається.
6.3 Організаційно-технічні заходи пообеспеченію високої якості продукції
- Науково-технічні (застосування передового високоточного
обладнання, нових видів матеріалів, нових технологій обробки);
- Організаційні (контроль технологічних процесів івипускаемой продукції, забезпечення эффективногофункционирования обладнання, його максімальнойзагрузкі);
- Економічні (системи оплати праці, що заохочують
якісне виконання своїх функцій персоналом);
- Соціальні (створення оптимальних умов для працівників).
6.4 Управління якістю продукції
Під якістю продукції розуміється сукупність властивостей виробу, яка обумовить її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.
Управління якістю - методи, види діяльності оперативного характеру, що використовуються для задоволення вимог якості. Система якості - сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю.
На підприємстві системою якості здійснюється вхідний, проміжний і остаточний контроль. Сертифікація продукції, що перевіряється проводять спеціальні органи, також пройшли в свою чергу необхідний контроль. Крім перевірки параметрів готової продукції, системи контролю служать для діагностики процесів і обладнання безпосередньо при виконанні виробничих операцій. До діагностичних завдань з даного РТК для фрезерування корпусних деталей відносяться:
контроль зусилля стиснення схвата робота;
надійність фіксації виробу в пристосуванні;
точність позиціонування заготовки в пристосуванні;
При цьому з'являється можливість оперативного
втручання у виробничий процес і проведеніякорректіровкі відхилень. Технічна діагностика провіддеться підставі прямого чи непрямого контролю з помощьюспеціальних датчиків або датчиків системи управленіяоборудованіем. Діагностична інформація обрабативаетсясістемой управління. Це дозволяє, крім завдання контролякачества технологічного процесу, діагностувати несправність обладнання в" випадках збою в роботі РТК. Велику роль в підвищенні якості продукції відіграють робітники, майстри, наладчики, технологи. Залучення до виробництва висококваліфікованих працівників, також надає значну роль у підвищенні якості продукції. Важливою вимогою, що пред'являються до організації виробництва, є дотримання рег...
