алі. У зупину такої петлі можуть зібратися кілька підвісок в очікуванні розвантаження. Підвіски розвантажують за допомогою автоматичного кантувача, перевантажується матеріали з підвіски на стрічковий транспортер. Потім на ваговому транспортері здійснюється перевірка навішування каучуку і після цього каучук по завантажувальному стрічковому транспортеру поступає в завантажувальну воронку гумозмішувача.
2.2.2 Прийом, зберігання і подача технічного вуглецю у виробництво
На шинний завод техвуглецю поставляють у залізничних вагонах-хоперах в гранульованому вигляді. Розвантаження вагонів проводиться через нижні люки за допомогою м'якого тканинного рукава, приєднаного одним кінцем з люком, а іншим - до воронок прийомних подпутевих шнекових конвеєрів бункерного складу. Потім за системою гвинтових і скребкових конвеєрів через елеватори сажа подається в силоси-накопичувачі. Кількість силосів повинна відповідати кількості марок технічного вуглецю, що надходять на завод. Зі складу з силосів техвуглець конвеєрами і елеваторами через клапани перемикання подають до пневмотранспортної системі, а по ній техвуглець направляється до видаткових бункерах, розташованим в підготовчому цеху. Потім через систему шнекових живильників технічний вуглець надходить на автоматичні ваги, де береться потрібна навішування сажі, а потім навішування скидається в накопичувальний бункер і звідти вже самопливом подається в Гумозмішувачі.
2.2.3 Зберігання та транспортування світлих сипучих інгредієнтів
Світлі сипучі інгредієнти надходять на завод і зберігаються на складі у паперових пакетах. Зі складу їх направляють в зону розпакування (розтарювання). У зоні розтарювання кожної розвантажувальної петлі є стіл з телескопічними вилами, напівавтоматичним пристроєм для зняття вантажу з піддонів і машина, яка розкриває мішки і висипати вміст в бункер, розташований безпосередньо під цією машиною. Підвіска, призначена для транспортування хімікатів, являє собою закритий конвеєр, оснащений завантажувальним і розвантажувальним клапанами, спеціально розробленими для забезпечення виконання автоматичних операцій із завантаження і вивантаження матеріалу при високого ступеня герметичності. Кожен контейнер закріплений за одним типом матеріалу для уникнення перемішування хімікатів.
Рухомий склад із заповненим конвеєром автоматично зупиняється над видатковими бункером, до якого він був адресований, потім опускається на нього. При зіткненні з бункером контейнер механічно відкриває його верхню кришку. Водночас відкривається секторний затвор контейнера і матеріал з нього вивантажується в видатковий бункер. З витратного бункера по шнековим живильників світлі інгредієнти подаються на автоматичні ваги, потім за допомогою додаткового транспортера навішування надходить на завантажувальний стрічковий транспортер, а по ньому подається у воронку гумозмішувача.
Процес дозування деяких хімікатів, необхідних для приготування сумішей, передбачений в централізованій зоні, що обумовлено зручністю розташування обладнання. Площі навколо гумозмішувачах не загороджували бункерами, це дозволяє повністю автоматизувати транспортування і завантаження хімікатів у витратні бункера. Число бункерів, необхідних для зберігання дозованих хімікатоов, визначають з урахуванням типів хімікатів, що входять до складу рецептів, щодо...
