бового витрати і продуктивності застосовуваних машин. На централізованому ділянці автоматично виготовляються поліетиленові мішечки, в яких автоматично дозуються компоненти за заданими рецептами. Мішечки з готовими навішеннями подаються до змішувачів цеховим електротранспортом.
2.2.4 Прийом, зберігання і транспортування рідких і легкоплавких мягчителей
Рідкі мягчители транспортують головним чином у залізничних цистернах. Перед зливом мягчителя виробляють підігрів цистерни. Злив здійснюють по гнучких шлангах через приймальні воронки. Зберігання здійснюється в накопичувальних ємностях, забезпечених підігрівом.
Транспортування мягчителей просуществляется в трубопроводах типу «Труба в трубі» для постійного їх підігріву гарячим водяною парою з метою запобігання їх загустевания. Зі складу насосами мягчители перекачуються в проміжні ємності підготовчого цеху. З витратних ємностей мягчители подаються до обладнання автоматичної розвішування. Потім збираються у збірній камері, а звідти прямують в інжектор. З інжектора під тиском 6-7 атм. мягчители впорскуються в камеру гумозмішувача.
2.2.5 Процес змішення
Технологія виготовлення гумових сумішей включає в себе ряд операцій. Найбільш важливою з них є процес змішування, в ході якого з окремих компонентів (еластомери, наповнювачі, пом'якшувачі, вулканізуют агенти і т.д.), масова частка яких визначається складом виготовленої гумової суміші, формується єдина маса - гумова суміш. Формування гумової суміші з компонентів здійснюється за рахунок додатки до них різного виду деформаційних впливів, основним з яких є сдвиговое деформування і супроводжується комплексом складних теплофізичних та фізико-хімічних явищ.
Основу технології виготовлення гумових сумішей складають дво-і багато-стадійні процеси змішання. При цьому оптимальна стадийность процесу змішування визначається складом гумової суміші, властивостями інгредієнтів, активністю технічного вуглецю, а також реологічними характеристиками еластомерів й виготовленої суміші. Як правило, для виробництва шинних гумових сумішей, що мають у складі менше 10 мас.ч. мягчителей, тонкодисперсні наповнювачі типу П - 234, П - 245, П - 226 і т.п. і в'язкість вище 70 одиниць Муні, доцільно використовувати трьох і більше стадійні процеси змішання. Низковязкі суміші з менш активними типами технічного вуглецю і великими дозировками мягчителя можуть успішно виготовлятися за двухстадийной технології. Технологічні процеси виготовлення гумових сумішей для шини 205/70 R 14 докладно представлені в таблиці 2.21.
Вибір оптимального змішувального обладнання в основному визначається необхідною продуктивністю, а також обсягом і асортиментом змінного виробництва гумової суміші. В даний час випускаються гумозмішувача різної одиничної потужності, що залежить від ємності камери змішувача і частоти обертання роторів. Для двухстадийного змішання застосовують швидкісні гумозмішувача (I стадія) з частотою обертання роторів 40 об / хв., А на другій стадії - 30 об / хв. Цикли змішування для першої стадії складають 3 хвилини, для другої - 2-3 хвилини. У зв'язку з цим прагнуть до мінімуму скоротити час на допоміжні завантажувальні і розвантажувальні операції. Для кожного типу суміші встановлюється індивідуальний режим змішування, проте існує певна послідовність вве...
